酸性鹽霧試驗(yàn)：金屬和合金的循環(huán)加速腐蝕試驗(yàn)
作者：發(fā)布時(shí)間 : 2022-03-10 類型：權(quán)威檢測標(biāo)簽： 認(rèn)證證書金屬材料無論有沒有做防腐保護(hù)，都會受到環(huán)境的影響而出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，金屬材料的種類以及環(huán)境的類型是影響腐蝕的因素。在進(jìn)行測試時(shí)，實(shí)驗(yàn)室不能設(shè)計(jì)出包含所有影響腐蝕的環(huán)境因素對其進(jìn)行加速腐蝕試驗(yàn)，所以，一般對一些金屬材料進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室一般模擬幾個(gè)主要的環(huán)境因素進(jìn)行。
金屬材料在戶外暴露于酸雨＆鹽污染這兩種氣候中，會受到加速腐蝕的作用，進(jìn)行產(chǎn)品測試試驗(yàn)也是模擬和加速這種環(huán)境對金屬材料的腐蝕影響。
試驗(yàn)的測試方法包括，試樣暴露于酸性鹽霧、干燥條件和濕潤條件。試驗(yàn)主要是用于對比試驗(yàn)，結(jié)果不能代表金屬產(chǎn)品在整個(gè)實(shí)際的工作環(huán)境中的最終耐蝕性，不過對于材料暴露于類似試驗(yàn)條件的鹽污染&酸雨環(huán)境的相對耐蝕性能，這試驗(yàn)方法可以提供有價(jià)值的信息。
GB/T24195-2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種加速腐蝕試驗(yàn)方法（A、B）。有無永久性或臨時(shí)性腐蝕防護(hù)的金屬材料都可用此方法對比評價(jià)其在戶外鹽污染&酸雨環(huán)境下的耐蝕性能。
A適用于：金屬及其合金；金屬涂層（陰極涂層）；陽極氧化涂層；金屬材料上的有機(jī)涂層。
B適用于：鋼板上的陽極涂層；鋼板上帶有轉(zhuǎn)換涂層的陽極涂層。
A方法試驗(yàn)溶液配制：配制酸性氯化鈉溶液，中性氯化鈉溶液進(jìn)行酸化制得。
B方法試驗(yàn)溶液配制：制備酸液，將其于制備的混合鹽溶液混合，制備出酸化鹽溶液。
——設(shè)備：各零部件要耐腐蝕。
暴露箱、濕度和溫度控制、噴霧裝置、空氣飽和器、鹽霧收集裝置、空氣干燥器、排氣系統(tǒng)、排水系統(tǒng)組成。
——試樣：
試驗(yàn)數(shù)量和種類可以根據(jù)該材料的有關(guān)規(guī)定選擇，沒有規(guī)定的，由相關(guān)雙方協(xié)商確定。
試驗(yàn)前試驗(yàn)一般要進(jìn)行清潔。
對于超過96小時(shí)的試驗(yàn)，試樣位置可以進(jìn)行改變，試樣移動次數(shù)和頻率在報(bào)告中注明。
試驗(yàn)箱內(nèi)支架等材料不能使用金屬材料。
——條件：
方法A：一個(gè)循環(huán)總試驗(yàn)時(shí)間8h，其中酸性鹽霧2h，干燥條件4h，濕潤條件2h。
方法B：一個(gè)單循環(huán)總試驗(yàn)時(shí)間8h，酸性鹽霧1h，干燥條件4h，濕潤條件3h。
試驗(yàn)過程中最好不要中斷，保持連續(xù)性。
——周期：
試驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)被測材料或產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定，若無規(guī)定，可由相關(guān)雙方協(xié)商確定。
推薦試驗(yàn)周期：
1.方法A：3個(gè)循環(huán)（24h），6個(gè)循環(huán)（48h），12個(gè)循環(huán)（96h），30個(gè)循環(huán)（240h），45個(gè)循環(huán)（360h），60個(gè)循環(huán)（480h），90個(gè)循環(huán)（720h），180個(gè)循環(huán)（1440h）。
2.方法B：12個(gè)循環(huán)（96h），24個(gè)循環(huán)（192h），36個(gè)循環(huán)（288h），60個(gè)循環(huán)（480h），96個(gè)循環(huán)（768h），192個(gè)循環(huán)（1536h）。
試驗(yàn)結(jié)束后，先干燥0.5h~1h，在沖洗清理，最后吹干。如果需要去除試樣表面腐蝕產(chǎn)物來評估試樣試驗(yàn)前后質(zhì)量變化，可采用GB/T16545中所述方法操作。
——試驗(yàn)結(jié)果評定：
試驗(yàn)后的外觀；
去除表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀；
腐蝕缺陷的數(shù)量及分布；
開始出現(xiàn)腐蝕需要的時(shí)間；
質(zhì)量變化；
顯微鏡觀察；
機(jī)械性能或電學(xué)性能的變化。
——試驗(yàn)報(bào)告包含：
1.標(biāo)準(zhǔn)號；
2.試驗(yàn)設(shè)備的說明；
3.試驗(yàn)材料的說明；
4.試樣的尺寸、形狀、表面狀態(tài)以及試驗(yàn)面積；
5.試樣的制備，包括試驗(yàn)前試樣的清潔處理以及對試樣邊部的保護(hù)措施；
6.試驗(yàn)期間酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”每一狀態(tài)下的溫度和相對濕度；
7.試驗(yàn)期間從鹽霧到“干燥”、“干燥”到“濕潤”、“濕潤”到鹽霧條件每一轉(zhuǎn)變過程所用時(shí)間；
8.試驗(yàn)進(jìn)行前所測的鹽霧沉降率以及沉降溶液的鹽濃度和ph值；
9.試驗(yàn)中斷的頻次和時(shí)間；
10.試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)或試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)間；
11.試驗(yàn)后試樣的清洗方法和清洗導(dǎo)致的質(zhì)量損失以及用于校正質(zhì)量損失所用的方法；
12.試驗(yàn)結(jié)果，例如無涂層試樣質(zhì)量和厚度損失；帶有涂層試樣鼓泡寬度、涂層剝落寬度；
13.如有必要，提供試樣外觀照片和/或描述試樣外觀。
