鹽霧試驗的腐蝕速率的影響因素在于鹽溶液的使用量、試樣本身的溫度及環(huán)境的溫度/濕度。
GB/T2423.18中的鹽霧循環(huán)試驗可以檢測金屬材料腐蝕效果,也可檢測一些非金屬材料因吸收鹽而劣化(由鹽與材料的綜合化學反應引起)的程度。這種標準循環(huán)試驗方法,可以有效的模擬自然環(huán)境對材料的作用。
GB/T2423.18標準中試驗是加速條件進行測試,其腐蝕應力明顯不同于實際情況的腐蝕應力??勺鳛椴牧媳容^質(zhì)量的檢驗方法。
鹽會降低金屬及非金屬材料的性能,一些在含鹽較高環(huán)境中的耐鹽腐蝕元件或設(shè)備,利用GB/T2423.18交變鹽霧試驗進行測試,依據(jù)耐受程度選相應的嚴酷等級進行試驗。
——交變試驗條件:
鹽霧條件/干燥條件/濕熱條件/標準大氣條件。
——試驗設(shè)備:
鹽霧箱/濕熱箱/標準大氣箱/干燥箱。
——試驗溶液:
制備氯化鈉溶液,調(diào)節(jié)ph值。
對于不同的試驗方法采取不同試驗箱組合試驗。GB/T2423.18中給出8種試驗方法。
相關(guān)規(guī)范應指明8種試驗方法中的哪一種,在沒有指定的情況下,根據(jù)試驗方法說明,試驗方法由相關(guān)方商定。
#試驗方法說明:
試驗方法1和2:通常在元件質(zhì)量保證程序種用作普通腐蝕試驗??捎糜诤Q蟓h(huán)境或在近海地區(qū)使用的產(chǎn)品。
試驗方法1適用于試驗在壽命期間大部分時間內(nèi)暴露于這種環(huán)境的產(chǎn)品,如船用雷達、甲板設(shè)備等。
試驗方法2適用于可能經(jīng)常暴露于海洋環(huán)境,但通常受到遮蔽物保護的產(chǎn)品,如通常在船橋或控制室內(nèi)使用的航海設(shè)備。
試驗方法3~6:可用于通常在含鹽大氣與干燥大氣之間頻繁交替使用的產(chǎn)品,如汽車及其零部件等。與1和2相比,3~6含有一個在試驗標準大氣條件下的附加貯存。
試驗方法7和8:試驗方法7規(guī)定了一定次數(shù)的試驗循環(huán),包含鹽霧噴灑及干燥、濕熱;可以用作汽車及其零部件在內(nèi)的許多材料的一般腐蝕測試。
試驗方法8包含了與試驗方法7同樣的循環(huán),但使用的溶液是酸性鹽溶液,而不是中性鹽溶液。
試驗7和8干燥條件與金屬及其合金以及鍍層和涂層的真實腐蝕情況相關(guān),可以用作質(zhì)量控制測試或材料鑒定,其中試驗的再現(xiàn)性非常重要。
#試驗過程:
試驗方法1和2:分為指定次數(shù)的鹽溶液噴霧及之后的濕熱貯存周期。
試驗方法3~6:分為指定次數(shù)的試驗循環(huán),每個試驗周期包含四個鹽溶液噴灑階段及緊接著的濕熱貯存階段,和在這個噴灑和濕熱貯存階段之后的一個標準大氣貯存階段。
#試驗方法:
試驗方法1:一個循環(huán)7d,循環(huán)數(shù)為4個(28d)。
試驗方法2:一個循環(huán)1d,循環(huán)數(shù)為3個(3d)。
試驗方法3:一個循環(huán)7d,用鹽溶液噴灑樣品2h,然后在濕熱條件下貯存22h,重復4次,在標準大氣下貯存3d,循環(huán)數(shù)為1次(7d)。
試驗方法4:按方法3,循環(huán)2次(14d)。
試驗方法5:按方法2,循環(huán)4次(28d)。
試驗方法6:按方法3,循環(huán)8次(56d)。
試驗方法7:一個循環(huán)8h,建議的循環(huán)次數(shù)為3(1d)、6(2d)、12(4d)、30(10d)、45(15d)、60(20d)、90(30d)、150(50d)、180(60d)。
試驗方法8:一個循環(huán)8h,除了酸性鹽溶液代替中性鹽溶液外,其余與方法7相同。
試驗報告包含:
1.試驗標準;
2.試驗日期;
3.試驗方法;
4.預處理;
5.初始檢測的方法和結(jié)果;
6.試驗條件和時間;
7.試驗期間的操作和負載;
8.恢復條件和時間;
9.最后檢測的方法和結(jié)果;
10.與標準不同的任何偏差;
11.觀察倒的任何異常情況。