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　　鍍層是指為了好看或儲藏而涂在某些物品上的金屬表面涂上一層塑料，或者一層稀薄的金屬或為仿造某種貴重金屬，在普通金屬的表面鍍上這種貴重金屬的薄層。復(fù)合鍍層的制備是在鍍液中加入一種或數(shù)種不溶性固體顆粒,使固體顆粒與金屬離子共沉積的過程,它實際上是一種金屬基復(fù)合材料。

　　鍍層檢測：鍍鋅層、合金鍍層、金屬鍍層、電鍍層、汽車用涂鍍層、輕工產(chǎn)品金屬鍍層等。

　　復(fù)合鍍層的制備是在鍍液中加入一種或數(shù)種不溶性固體顆粒,使固體顆粒與金屬離子共沉積的過程,它實際上是一種金屬基復(fù)合材料。

　　自納米材料誕生以來,已制備出包括金屬、非金屬、有機、無機和生物等各種納米材料,成為科技發(fā)展前沿極具挑戰(zhàn)性的研究熱點。納米材料的表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)等使納米材料具有比普通材料高得多的強度與硬度。

　　納米復(fù)合鍍層就是在鍍液中加入納米固體顆粒,通過與金屬共沉積獲得鍍層。把納米顆粒應(yīng)用在電鍍、化學(xué)鍍及電刷鍍中來獲得比普通復(fù)合鍍層高的硬度、耐磨性、減摩性等已獲得較大進(jìn)展。納米材料在力、電、聲、光、熱、磁等方面的許多特性,對獲得具有特殊表面功能的復(fù)合鍍層提供了前所未有的機遇,將使復(fù)合鍍層的功能特性得到大幅度提升。具有優(yōu)異特性的納米顆粒材料在復(fù)合鍍層中的應(yīng)用有力地促進(jìn)著復(fù)合鍍層的發(fā)展。

　　納米復(fù)合鍍層的基質(zhì)金屬和共沉積的納米顆粒共同決定了鍍層的質(zhì)量。復(fù)合量的增加,可突出鍍層的特殊性質(zhì),如硬度、耐磨性、耐腐蝕性和潤濕性等。其影響因素主要有顆粒表面有效電荷密度、顆粒的尺寸和形狀、電流密度、攪拌強度等;鍍液類型及品種、添加劑、pH值、溫度、極化性和表面微觀電流分布同樣影響復(fù)合鍍層的質(zhì)量和顆粒的復(fù)合量。

　　納米量級的顆粒在理論上可大幅提高鍍層中的化合物復(fù)合量,而且納米顆粒的引入,會給鍍層帶來優(yōu)異的功能特性。開發(fā)較多的有鎳基、鋅基、銅基和銀基等鍍層。按用途可分為裝飾防護(hù)性鍍層、耐磨減摩鍍層、耐高溫鍍層等。

　　納米固體顆粒的加入能顯著提高復(fù)合鍍層的性能,因此納米材料在復(fù)合鍍層中的研究應(yīng)用具有很好的發(fā)展前景。但受復(fù)合鍍層發(fā)展本身的局限,以及受現(xiàn)階段對納米材料的認(rèn)識限制,納米復(fù)合鍍層的研究與應(yīng)用剛剛起步。特別是納米復(fù)合鍍層顆粒與金屬離子的共沉積機理,納米顆粒在鍍液中及鍍層中的均勻分散等關(guān)鍵問題仍未得到圓滿的解決,在鍍層中的行為與作用機制研究基本上是一片空白。這些工作的欠缺使人們對鍍層性能的控制受到限制,因而不能很好地滿足對鍍層性能的需要。因此有關(guān)納米復(fù)合鍍層的工作尚待進(jìn)一步研究,納米復(fù)合鍍層的研究應(yīng)用可以說是充滿了機遇與挑戰(zhàn)。