金屬表面局部物理或化學(xué)性質(zhì)不均勻的區(qū)域。包括非金屬夾雜物及其他第二相顆粒、位錯(cuò)或晶界露頭、吸附雜質(zhì)原子、表面空位或臺(tái)階等。表面缺陷是原子活性較高的部位，常常成為金屬腐蝕的始發(fā)處。
硫化后的橡膠制品，有時(shí)表面會(huì)有疤、起泡、裂口、海綿狀、色澤不一致、重皮等缺陷，這些缺陷多半由于硫化壓力不足、硫化前表面有污損、膠料硫化速度過快或欠硫過硫等原因造成，為避免出現(xiàn)這些弊病，應(yīng)嚴(yán)格操作要求，控制好工藝條件。
表面缺陷是制品應(yīng)力感生的結(jié)果，不同的表面缺陷形態(tài)有著不同的形成原因，探尋這些原因并加以避免是獲得高品質(zhì)產(chǎn)品的必經(jīng)之路。對(duì)于注塑制品而言，表面缺陷是常見的質(zhì)量問題。一般，可見的表面缺陷包括開裂、銀紋、紋道、波紋、波痕和脆化等。這些缺陷不只會(huì)影響制品的外觀，更主要的，它們還表明制品的成型過程是失敗的。通常，這些表面缺陷是由制品的內(nèi)外應(yīng)力超過制品本身的強(qiáng)度而引起的。這種應(yīng)力感生的缺陷與生產(chǎn)環(huán)境、加工工藝及聚合物材料本身有關(guān)，有時(shí)還涉及到模具或制品的設(shè)計(jì)。因此，近距離地觀察一下制品缺陷的樣子，能夠幫助我們找到解決問題的方法。常見的表面缺陷各有其自身的特點(diǎn)。例如，紋道（或者波紋、波痕）通常出現(xiàn)在流體的前緣。當(dāng)流峰出現(xiàn)停頓、壓力聚集，接著再向前流動(dòng)一小段距離，然后再停頓時(shí)，就會(huì)形成紋道。這種缺陷與流峰壓力不足或者注射速度減緩有關(guān)。脆化則是由過度充?；虺淠２蛔阋鸬摹４送?，聚合物的污染或降解，或者接觸了環(huán)境應(yīng)力開裂介質(zhì)等，也會(huì)引發(fā)脆化問題。開裂既可出現(xiàn)在制品的局部，也可在整個(gè)部件上出現(xiàn)。銀紋則是由細(xì)線或小裂紋引起的發(fā)白現(xiàn)象，通常局限在一個(gè)小區(qū)域上。
通常情況下，表面波紋可能是由以下3種加工問題之一而引起的，包括：壓力或體積問題、位置或轉(zhuǎn)移問題，少數(shù)情況下也可能是溫度問題。一般，對(duì)第一階段充模壓力的限制或者對(duì)速度控制的不到位是波紋產(chǎn)生的根源。
過低的熔體溫度或模具溫度是導(dǎo)致缺陷的另一個(gè)根源。利用熱探針技術(shù)或合適的紅外傳感器可檢查熔體的溫度，以確保熔體溫度處于材料供應(yīng)商推薦的范圍內(nèi)。對(duì)于開裂、銀紋或者脆化問題，應(yīng)尋找與加工相關(guān)的應(yīng)力原因，如注射太快或太慢。注射過快會(huì)使分子取向度過高，這對(duì)于薄壁制品而言尤其如此。因此，要考慮澆口分布的合理性，以此提供合適的分子取向以及熔接線分布?？梢試L試快速和慢速注射制品，從中來(lái)觀察取向結(jié)果。如果制品恰好在脫模后發(fā)生開裂或產(chǎn)生銀紋，那么最好在制品頂出前對(duì)其進(jìn)行檢查，然后徹底減慢頂出速度，看問題是否繼續(xù)發(fā)生。如果問題出在頂出方面，就應(yīng)看看模具的脫模倒角是否合理。通常，在頂出方向上不恰當(dāng)?shù)膾伖?、太高的頂出速度以及頂出區(qū)域不夠大等，都會(huì)引起這類問題。過度充?；虺淠２蛔銜?huì)引起制品的脆化。這是因?yàn)?，這兩種情況都會(huì)導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力過高，特別是在澆口附近。一般，在澆口處的過度充模會(huì)引起聚合物鏈之間被壓縮得太緊密。在室溫下，過度充模制品的分子鏈仍會(huì)做一點(diǎn)自由移動(dòng)，但是在低溫下，制品收縮則使分子鏈間擠壓過度而導(dǎo)致開裂。通常，堆積過緊的分子鏈會(huì)產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力，使得制品變脆。此外，當(dāng)澆口附近充模不足時(shí)，會(huì)引起聚合物分子鏈在冷卻時(shí)太松散，導(dǎo)致拉伸應(yīng)力的產(chǎn)生，從而削弱澆口附近的強(qiáng)度。
要檢查充模是否過度或不足，可進(jìn)行澆口密封分析，以此來(lái)確定制品冷卻或澆口封閉需要多長(zhǎng)時(shí)間，同時(shí)測(cè)試澆口密封和不密封情況下的制品性能（根據(jù)應(yīng)用需要確定）是否有所不同。
此外，熱循環(huán)檢測(cè)對(duì)于避免制品的翹曲缺陷是十分重要的，因?yàn)槁N曲缺陷是制品在由熱變冷、然后再變熱的過程中引發(fā)的。因?yàn)榉肿釉谑芰ο聲?huì)試圖消除應(yīng)力，因此熱循環(huán)會(huì)告訴你分子是處于應(yīng)力狀態(tài)還是松弛狀態(tài)。
