馬氏體鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織。主要是通過高溫奧氏體組織快速淬火轉(zhuǎn)變?yōu)榘鍡l馬氏體組織,可通過熱軋、冷軋來實現(xiàn),馬氏體鋼具有較高的抗拉強度,其最高強度可達1600MPa,需進行回火處理以改善其塑性,使其在如此高的強度下,仍具有足夠的成形性能,是商業(yè)化高強度鋼板中強度級別最高的鋼種。通常只能用滾壓成形生產(chǎn)或沖壓形狀簡單的零件,主要用于成形要求不高的車門防撞桿等零件以代替管狀零件,降低制造成本。
馬氏體不銹鋼含鉻量13%~18%,淬火回火狀態(tài)下使用,用于汽輪機葉片(含碳較低的),醫(yī)療手術(shù)工具、測量工具、彈簧等(含碳較高的);馬氏體沉淀硬化不銹鋼,鉻鎳含量比前者為高、經(jīng)高溫固溶、淬火后,再在400~500℃時效處理,在馬氏體基體內(nèi)析出大量與基體操持共格關(guān)系的第二相,用于化工壓力容器、飛行器的結(jié)構(gòu)等。馬氏體耐熱鋼含鉻7.5%~20.5%,含碳0.15%~0.85%和多種合金元素,在650~700℃回火,形成細微碳化物分散于基體中,主要用于汽車等發(fā)動機的閥門、渦輪機葉片、噴嘴、螺栓等。馬氏體時效鋼,含鎳較高18%~25%、含鉬5%、含鈷8%及少量鈦和鋁,經(jīng)固溶空冷后再在480℃時效處理。
馬氏體內(nèi)析出金屬間化合物而強化,因成本高,一般用于航空、航天及海洋技術(shù)中重要結(jié)構(gòu)件,如火箭發(fā)動機殼體、飛機起落架、重要的模具等。
這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區(qū),但它們的y相僅在高溫時穩(wěn)定,M點一般在300℃左右,故冷卻時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%鉻熱強鋼,如13Cr14NiWVBA,Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能,均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒有游離的鐵素體,機械性能比上述鋼要高,但熱處理時的過熱敏感性較低。
馬氏體鋼檢測范圍:
馬氏體不銹鋼、馬氏體時效鋼、馬氏體時效鋼鍛件、馬氏體耐熱鋼等。
檢測項目:
外觀檢測、金相分析、滲碳金相測試、顯微組織測試、圖譜分析、相變溫度測試、硬度測試、性能測試、強度、機械性能、力學性能、抗沖擊性、抗高溫性、金相分析、晶粒度檢測、鐵素體貝氏體含量測試、形變測試、鹽霧測試等。