焊接工藝評(píng)定介紹：焊接工藝評(píng)定(Welding Procedure Qualification Record，通稱WPQR)
為認(rèn)證所擬訂的焊接件焊接方法的準(zhǔn)確性或開展電焊工工作能力考評(píng)而開展的實(shí)驗(yàn)全過程及結(jié)果點(diǎn)評(píng)。
焊接工藝評(píng)定目地：
1.鑒定焊接企業(yè)是不是有工作能力焊出合乎有關(guān)我國或國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)接焊縫。
2.認(rèn)證焊接企業(yè)所制訂的焊接方法手冊(cè)是不是恰當(dāng)。
3.為制訂宣布的焊接方法手冊(cè)或焊接工藝卡出示靠譜的技術(shù)性根據(jù)。
4.考評(píng)電焊工工作能力。
焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：
1、適用加熱爐，高壓容器，二類壓力容器，公路橋梁，船只，航天航空，核能發(fā)電及其承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼質(zhì)機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)制造、安裝、維修工作中。
2、適用氣割，電弧焊接，電弧焊接，熔融極氣體保護(hù)焊，電弧焊，低溫等離子氬弧焊，電渣焊等焊接工藝。
鑒定全過程：
1、擬訂準(zhǔn)備焊接方法手冊(cè) (Preliminary Welding Procedure Specification，通稱PWPS)
2、焊接試樣和制得試件
3、檢測(cè)試樣和試件
4、測(cè)量對(duì)接焊縫是不是考慮規(guī)范所規(guī)定的性能指標(biāo)
5、明確提出焊接工藝評(píng)定匯報(bào)對(duì)擬訂的焊接方法手冊(cè)開展鑒定
鑒定參照規(guī)范：
加工工藝鑒定的規(guī)范中國規(guī)范
SY∕T4103-1995 (等同于API 1104)
NB/T47014-2011 《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》
SY∕T0452-2002 《石油輸氣管道焊接工藝評(píng)定方法》(注：供原油，化工工藝鑒定)
JGJ81-2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(注：道路公路橋梁加工工藝鑒定可參照?qǐng)?zhí)行)
GB50236-98 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評(píng)定》
《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1996)》注：起重吊裝制造行業(yè)加工工藝鑒定使用此規(guī)范
歐洲標(biāo)準(zhǔn)
ISO15614-1 鋼的電弧焊接和氣割∕鎳和鎳基合金的電弧焊接
ISO15614-2 鋁和鋁合金型材的電弧焊接
ISO15614-3 生鐵電孤
ISO15614-4 鋁鑄的修復(fù)焊
ISO15614-5 鈦和鈦金屬的電弧焊接∕鋯和鋯合金的電弧焊接
ISO15614-6 銅和合金銅的電弧焊接
ISO15614-7 噴焊
ISO15614-8 三通接頭和筒體連接頭的電焊焊接
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列產(chǎn)品規(guī)范
國際標(biāo)準(zhǔn)
AWS
D1.3-98 金屬薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范
D1.6:1999 不銹鋼的焊接
D1.1∕D1.1M:2005 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范
D1.2∕D1.2M:2003 鋁構(gòu)造電焊焊接技術(shù)規(guī)范
D1.5∕D1.5C:2002 公路橋梁電焊焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重設(shè)備電焊焊接技術(shù)規(guī)范
