對壓力管道全氬評定焊接質(zhì)量如何進(jìn)行安全檢測
作者：發(fā)布時間 : 2020-05-15 類型：權(quán)威檢測標(biāo)簽： 認(rèn)證證書費(fèi)爾壓力管道全氬評定機(jī)構(gòu)設(shè)備齊全、檢測方法完善、檢測技術(shù)嫻熟、檢測經(jīng)驗(yàn)豐富、檢測結(jié)果準(zhǔn)確、具備CMA、CNAS等資質(zhì)，同時還具備特檢資質(zhì)，提供專業(yè)的第三方無損探傷檢測報告，并出具資質(zhì)認(rèn)可的壓力管道全氬評定報告，技術(shù)過硬，服務(wù)細(xì)心，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，深受客戶認(rèn)可與好評。
1) 施焊前，應(yīng)具備按設(shè)計規(guī)定的規(guī)范(如GB50235-97、GB236-82、SHJ509-88等規(guī)范)進(jìn)行的、能滿足工程要求的、評定合格的焊接工藝評定PQR及按照PQR編制的WPS。
2) 所有從事焊接作業(yè)的焊工，必須是按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試且經(jīng)考試合格的焊工，每一合格焊工只能在所考項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊，不得越級。未經(jīng)考試的焊工不得施焊。
3) 焊工在施焊前應(yīng)了解所焊鋼管材質(zhì)、所采用的焊接工藝，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量、預(yù)熱和熱處理要求等。
4) 健全焊材一級庫和焊材二級庫，焊材保管員必須按照《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》對入庫焊條進(jìn)行驗(yàn)收、保管和發(fā)放。焊條烘烤員按規(guī)定要求進(jìn)行焊條的烘烤和發(fā)放，并認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，以保證其準(zhǔn)確性和可追蹤性。
5) 各種焊條應(yīng)按照制造廠的說明書要求進(jìn)行烘烤和恒溫;焊條烘烤次數(shù)不宜超過2次。焊工領(lǐng)取焊條時，要使用焊條保溫筒，隨用隨取，未用完的焊條要送回焊條烘烤室。
6) 焊條、焊絲、氬氣、鎢棒等焊接材料應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書。其中氬氣純度應(yīng)≥99.95%，鎢棒應(yīng)采用釷鎢棒或鈰鎢棒。
7) 焊接前，應(yīng)將坡口兩側(cè)清掃干凈，除去油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的物質(zhì)。
8) 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪、塵的措施，不得使焊件直接受到侵襲;當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將焊件預(yù)熱至50℃再施焊。
9) 對于對接焊縫，當(dāng)管徑≤4英寸，壁厚≤5mm 時，宜采用全手工氬弧焊的方法;超出此范圍的宜采用氬電聯(lián)焊的方法。角焊縫全部采用手工電弧焊的方法，且至少焊2遍以上。
10) 不銹鋼管焊接前，應(yīng)在焊口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的管子表面，涂上專用防護(hù)膏，以防焊液飛濺而損傷管子表面;焊后應(yīng)將飛濺物和防護(hù)膏清除干凈;焊接時，管內(nèi)應(yīng)通Ar氣或N2保護(hù)，并用木板或膠皮等與碳鋼分隔開;打磨用砂輪機(jī)應(yīng)專用，以防止“鐵污染”。
11) 每一焊口施焊完畢，必須認(rèn)真清除藥皮，并牢記這是焊接工作不可缺少的工序。
