檢測內(nèi)容:
焊縫表面缺陷、未焊透及焊漏等、內(nèi)腔表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷、內(nèi)腔殘余內(nèi)屑,外來物等。
無損檢測就是指在檢查機械材料內(nèi)部不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化,以物理或化學方法為手段,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。
無損檢測已不再是僅僅使用X 射線,包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象幾乎都被用作了無損檢測,譬如:射線檢測、超聲檢測、液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術(shù),等等,而且還在不斷地開發(fā)和應用新的方法和技術(shù)。
無損檢測的特點:
1、非破壞性
非破壞性——是指在獲得檢測結(jié)果的同時,除了剔除不合格品外,不損失零件。因此,檢測規(guī)模不受零件多少的限制,既可抽樣檢驗,又可在必要時采用普檢。因而,更具有靈活性(普檢、抽檢均可)和可靠性。
2、互容性
互容性——即指檢驗方法的互容性,即:同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法;而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。
3、動態(tài)性
動態(tài)性——這是說,無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗,而且能夠適時考察產(chǎn)品運行期的累計影響。因而,可查明結(jié)構(gòu)的失效機理。
4、嚴格性
嚴格性——是指無損檢測技術(shù)的嚴格性。首先無損檢測需要專用儀器、設(shè)備;同時也需要專門訓練的檢驗人員,按照嚴格的規(guī)程和標準進行操作。
5、檢驗結(jié)果的分歧性
檢驗結(jié)果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結(jié)果可能會有分歧。特別是在超聲波檢驗時,同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”。
概括起來,無損檢測的特點是:非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴格性以及檢測結(jié)果的分歧性等。