各種機械設備中90%的材料都是由金屬制造的,由于金屬的選材不當或使用不當會造成材料的過早失效,嚴重的可能會發(fā)生重大事故。作為機械行業(yè)中質量控制的一個關鍵環(huán)節(jié),產(chǎn)品使用前對原材料、半成品或成品的檢測過程就顯得越來越重要。
金屬檢測的分類:
材質分析
在機械行業(yè)中最長見到的一種檢測就是材料的化學成分分析,隨著現(xiàn)代冶金技術的進步,更進一步證明了一些具體元素的重要性。元素種類和配比的不同直接決定了材料是否能通過后續(xù)的處理而達到要求的性能。常見的分析設備有:電感藕合等離子體發(fā)光光譜分析(ICP)、直讀光譜儀、手工化學分析等。
金屬材料鍍層分析
主要檢測項目:金屬鍍涂層材質鑒定、鍍層厚度、鍍層成分分析、樣品表面污點分析、鍍鋅量測試、鍍層表面粗糙度檢測、鍍層附著力檢測等。
金相檢驗
組織決定性能。在顯微鏡下看到的內部組織結構稱為顯微組織或金相組織。鋼材常見的金相組織有:鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體等。材料的金相檢驗具體包括各種相的組成及分布、相關的鑄造和焊接缺陷等。常用的東標檢測分析設備是體視顯微鏡和金相顯微鏡。
力學性能
材料的力學性能是指在外加載荷的作用下或載荷與環(huán)境因素聯(lián)合作用下表現(xiàn)的變形、損傷、與斷裂的行為規(guī)律及其物理本質和評定方法。機械行業(yè)中常見的理化性能檢測有拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、布/洛/維硬度測試、耐磨試驗、疲勞試驗。
環(huán)境模擬試驗
這個部分主要是評估曝露在腐蝕環(huán)境的原材料及成品性能。設備可進行傳統(tǒng)試驗也可作專門腐蝕試驗。通過加快暴露周期或模仿環(huán)境條件試驗,按照潛在壽命,外觀,相關的應力,材料相互作用等來評估產(chǎn)品的反應。常見的有鹽霧試驗、循環(huán)試驗、耐候性試驗等等。
無損檢測
無損檢測在相關領域中發(fā)揮了至關重要的作用,確保鋼結構以及機械部件的完整性,無損檢測方法可以檢測很多種類的各種缺陷像裂縫,未焊透,氣孔等。常見的檢測項目有:視覺和光學檢測、X射線檢查、磁粉探傷、超聲檢測、滲透檢測。
在材料科學與工程中,有著名的材料四要素圖,即成分/組織結構、合成/加工、性質及使用性能。不同的元素配比構成了不同種類的合金材料,不同的熱處理賦予了材料不同的組織結構,結合特定的加工過程達到不同環(huán)境下的使用性能要求。四個要素之間相互聯(lián)系,相互影響,材料的檢測便由此而來。