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    自然界存在的及人工合成的金屬元素有90多種；其中除了汞元素是液體之外，其余都是固體形式存在的。

    通常分成黑色金屬（鐵、鉻、錳）和有色金屬（除黑色金屬外的）。

    不同元素含量在金屬鋼材中起到不同的影響作用。

    Si

    硅可以提高鋼中固體溶液的強(qiáng)度及冷加工硬化程度，使其韌性塑性降低。用于彈簧鋼中，可以提高鋼的彈性、屈服極限等性能。具有耐腐蝕性。

    Mn

    錳在鋼中低含量范圍內(nèi)，對(duì)鋼有強(qiáng)化作用，提高鋼的淬透性，改善低溫韌性。高含量范圍是作為奧氏體化元素。含量過高會(huì)使鋼的回火脆性現(xiàn)象明顯、焊接性能變壞、耐銹蝕性能下降。

    Cr

    鉻能夠提高鋼的強(qiáng)度、硬度、高溫機(jī)械性能，具有很好的抗腐蝕、抗氧化性能。

    Ni

    鎳能在提高強(qiáng)度，而不明顯降低韌性，有效改善加工可焊性，具有抗腐蝕能力（耐酸、堿等）。

    Mo

    鉬可提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐熱性、高溫強(qiáng)度、抗氫侵蝕、淬透性。

    W

    鎢提高鋼的強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度、抗氫性能，具有熱硬性。

    V

    釩可以改善鋼的熱強(qiáng)性，對(duì)低碳鋼的焊接性能有明顯的作用。

    Ti

    鈦，改善鋼的熱強(qiáng)性，提高抗蠕變性能及高溫持久強(qiáng)度，防止高溫下石墨化的出現(xiàn)。是高溫金屬中熱強(qiáng)鋼中重要元素。

    Nb

    鈮與碳、氮、氧形成穩(wěn)定的化合物，能降低材料的過熱敏感和回火脆性。（抗氧性能好、熱強(qiáng)性提高）

    B

    硼元素提高鋼的淬透性、高溫強(qiáng)度（強(qiáng)化晶界的作用）。

    Al

    鋁可以改善鋼的低溫韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，提高抗氧化性能（常加入耐熱鋼中提升抗氧化性能）。含量過高高溫強(qiáng)度和韌性也會(huì)越低。

    S

    硫能降低鋼的力學(xué)性能，好的鋼材含量一般較少。一般為了改善某產(chǎn)品的切削功能，會(huì)將硫含量提升。硫含量高，熱裂傾向也就高。

    H/N/O

    氫，造成高應(yīng)力狀態(tài)，導(dǎo)致鋼材脆性。氮，生成的氮化物會(huì)使得鋼的塑性和韌性都降低。氧，在鑄件中造成氣孔，降低產(chǎn)品性能。