高溫鈦合金牌號鑒定分析，適用溫度講的很清楚
作者：發(fā)布時間 : 2020-09-16 類型：權(quán)威檢測標簽： 認證證書高溫鈦臺金相對于普通鈦臺金，其性能要求更高，尤其是耐高溫性能上。主要原因也就在于，高溫鈦合金應(yīng)用的領(lǐng)域在飛機發(fā)動機壓氣盤、葉片、機匣等關(guān)鍵部位。所以高溫鈦合金就要求具有良好的室溫性能、高溫強度、蠕變性能、 熱穩(wěn)定性、疲勞性能和斷裂韌性等等特性。高溫鈦合金檢測對于其成分配方及工藝加工研究，具有重要的指導(dǎo)意義。費爾檢測作為專業(yè)鈦合金檢測機構(gòu)，直致力于高溫鈦合金檢測服務(wù)。
我國在今年六月份發(fā)布一批航空航天用高溫鈦合金檢測標準。主要是針對高溫鈦合金的鍛件、板材、棒材的牌號鑒定、成分分析、力學(xué)性能、低倍組織、顯微組織、熱處理工藝等進行詳細的規(guī)定。部分標準如下:
GB/T38915-2020航空航天用高溫鈦合金鍛件;
GB/T38916-2020航空航天用高溫鈦合金板材;
GB/T38917-2020航空航天用高溫鈦合金棒材。
根據(jù)以上圖片，我們可以看出，適合500°C以下高溫鈦合金牌號主要有TC4、TC6、 Ti811等。 這類高溫鈦合金加工工藝并不復(fù)雜，我們在此就不再分析。TC11 是500°C用的高溫鈦合金。但是隨著檢測技術(shù)的不斷進步，鍛造工藝不斷發(fā)展，TC11 高溫鈦合金高溫變形強韌化處理后，可以將使用溫度由原來限用的500°C提高到520°C。
Ti55、Ti633G 和Ti53311S這三種牌號的高溫鈦合金主要可以用于550°C高溫作業(yè)環(huán)境。Ti55 成分分析主要為Ti-5AI-4Sn-2Zr-1Mo-0.25Si-1Nd. Ti633G成分分析主要為Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Nb-0.3Mo-0.3Si-0.2Gd. Ti53311S成分分析主要為Ti-5.5Al-3.5Sn -3Zr-1Mo-1Nb-0.3Si. Ti55牌號的高溫鈦合金其熱強性和熱穩(wěn)定性非常好，所以常用于制造航空發(fā)動機的零部件。Ti633G高溫鈦合金的抗蠕變性能好，而且在熱穩(wěn)定性能及疲勞性能上也有良好的表現(xiàn)，所以其制件能夠保證良好的組織均勻性及性能平均性。Ti53311S高溫鈦合金高溫瞬時強度大，有良好的承載能力及焊接性能。所以在一些衛(wèi)星 發(fā)動機噴注器上會應(yīng)用到。
適合600°C使用的高溫鈦合金牌號為Ti60和Ti600。Ti60成分分析主 要為Ti-5.8AI-4.8Sn-2Zr-1Mo-0.35Si-0.85Nd。Ti600成分分析主要為Ti-6AI-2.8Sn-4Zr-0.5Mo-0.4Si-0.1Y. 目前，Ti60和Ti600的高溫鈦合金孩子研究階段，具體量產(chǎn)還尚未應(yīng)用。主要技術(shù)攻關(guān)的難點就在于高溫蠕變性能及熱穩(wěn)定性能的控制。當然這需要充分的檢測數(shù)據(jù)做支撐，對于合金成分的波動、間隙元素含量把控、雜質(zhì)含量去除、 加工工藝的改進都需要科學(xué)，精準的要求。
當然，適合更高溫度的高溫鈦合金也是有的，如650°C用高溫鈦合金主要是TP-650TiC顆粒增強鈦基復(fù)合材料，基體是Ti-AI-Mo-Nb系高溫合金。700°C用鈦材料的典型代表是Ti3A|金屬間化合物。900°C用鈦材料的典型代表是TiAl基合金。 1000°C以上用鈦材的典型代表是含高Nb-TiAI基合金。雖然這些高溫鈦合金還在研究階段，但是通過不斷反復(fù)檢測試驗，相信在不久的將來，多 牌號的高溫鈦合金會應(yīng)用到實際產(chǎn)品中去。
