聚氨酯防水涂料
發(fā)布時間 : 2020-03-10iC91.120.30
Q17
中華人民共和國國家標準
GB/T192502013
代替GB/T192502003
聚氨酯防水涂料
Polyurethane waterproofing coating
2013-11-27發(fā)布
2014-08-01實施
中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會
發(fā)布
GB/T192502013
前言
本標準按照GB/T1.12009給出的規(guī)則起草。
本標準代替GB/GB/T19250-203《GB/T19250-2003,《聚氨酯防水涂料》本標準與GB/T192502003相比除編輯性
修改外主要技術變化如下:
修改了產(chǎn)品分類,將原標準中的I類和Ⅱ類產(chǎn)品合并為工型;新增了Ⅱ和型產(chǎn)品,Ⅱ型產(chǎn)品
參考了高鐵橋梁電纜溝防水層的要求,Ⅲ型產(chǎn)品參考了JISA6021標準中高強度型的要求(見
第3章,2003年版的第3章);
修改了技術要求,將性能分為基本性能和可選性能,基本性能取消了原標準中潮濕基面粘結
強度項目,增加了流平性、粘結強度、吸水率和燃燒性能檢測項目修改了技術指標(見表1和
表2,2003年版的表1和表2);
修改了人工氣候老化試驗的時間將原標準中720h延長至1000h(見表1,2003年版的
表1);
增加了有害物質限量(見5.3);
修改和增加了試驗方法(見第6章,2003年版的第6章);
增加了產(chǎn)品的應用領域的資料性附錄(見附錄A)
本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。
本標準由全國輕質裝飾與裝修建筑材料標準化技術委員會建筑防水材料分技術委員會(SAC/
TC195/SC1)歸口。
本標準負責起草單位:中國建材檢驗認證集團蘇州有限公司、建材工業(yè)技術監(jiān)督研究中心、北京東
方雨虹防水技術股份有限公司廣東科順化工實業(yè)有限公司、深圳市卓寶科技股份有限公司、江蘇凱倫
建材股份有限公司。
本標準參加起草單位:北京建筑材料科學研究總院有限公司、上海市建筑科學研究院(集團)有限公
司、深圳市建筑科學研究院、勝利油田大明新型建筑防水材料有限責任公司、新鄉(xiāng)市日月防水技術有限
公司、盤錦禹王防水建材集團有限公司、濰坊市宏源防水材料有限公司、大連懌文新材料科技發(fā)展有限
公司廣州秀珀化工股份有限公司、上海隧道建筑防水材料有限公司、濰坊市宇虹防水材料(集團)有限
公司、吳江月星建筑防水材料有限公司、青島大洋燈塔防水有限公司、遼寧大禹防水科技發(fā)展有限公司、
北京建海中建國際防水材料有限公司、錫市新區(qū)碩放特種防水建材廠、保定市北方防水工程公司、唐
山德生防水材料有限公司、北京普石防水材料有限公司、四川蜀羊防水材料有限公司、北京市建國偉業(yè)
防水材料有限公司浙江魯班建筑防水有限公司、徐州臥牛山新型防水材料有限公司、上海匯麗涂料有
限公司濰坊市正泰防水材料有限公司、濰坊市黃河防水材料有限公司、浙江金湯建筑防水材料有限公
司、上海潤庭建筑防水工程技術有限公司湖北永陽防水材料股份有限公司、北京世紀洪雨科技有限公
司、杭州金屋防水材料有限公司海城億嘉達防水材料有限公司、河北強凌防水材料開發(fā)有限公司、北京
市大禹王防水工程集團有限公司、湖北藍盾之星科技股份有限公司。
本標準主要起草人:朱志遠、楊斌、朱曉華、陳斌、李文超、蔣勤逸、王瑩、段文鋒、陳偉忠、管彥民、
錢林第、杜奎義、鄭憲明、倪貴泉、衛(wèi)向陽、史立彤、鄧海燕、胡沖、姚雙華。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
gB/T19250-2003
GB/T192502013
聚氨酯防水涂料
1范圍
本標準規(guī)定了聚氨酯防水涂料(簡稱PU防水涂料)的分類、一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)
則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于工程防水用聚氨酯防水涂料。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件
GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定
GB/T529-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)
GB/T531.1-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分:邵氏硬度計法(邵
爾硬度)
GB/T1768--2006色漆和清漆耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法
GB/T86262007建筑材料可燃性試驗方法
GB/T16777--208建筑防水涂料試驗方法
GB/T182442000建筑防水材料老化試驗方法
GB18582室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質限量
GB/T20624.2-2006色漆和清漆快速變形耐沖擊性)試驗第2部分:落錘試驗(小面積沖頭)
JC/T9752005道橋用防水涂料
JC10662008建筑防水涂料中有害物質限量
3分類
3.1分類
3.1.1產(chǎn)品按組分分為單組分(S)和多組分(M)兩種。
3.1.2產(chǎn)品按基本性能分為型、Ⅱ型和Ⅱ型(參見附錄A)
3.1.3產(chǎn)品按是否曝露使用分為外露(E)和非外露(N)
3.1.4產(chǎn)品按有害物質限量分為A類和B類。
3.2標記
按產(chǎn)品名稱、組分、基本性能、是否曝露、有害物質限量和標準號的順序標記。
示例:
A類Ⅲ型外露單組分聚氨酯防水涂料標記為:PU防水涂料 GB/T19250-2013
4般要求
產(chǎn)品的生產(chǎn)和應用不應對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響所涉及與使用有關的安全與環(huán)保要
GB/T192502013
求,應符合我國的相關國家標準和規(guī)范的規(guī)定。
5技術要求
5.1外觀
產(chǎn)品為均勻黏稠體,無凝膠、結塊。
5.2物理力學性能
5.2.1基本性能
聚氨酯防水涂料基本性能應符合表1的規(guī)定。
表1基本性能
技術指標
序號
項目
I
Ⅱ
8
1固體含量/%
單組分
85.0
≥
多組分
92.0
2表干時間/h
≤
12
3實于時間/h
≤
24
4流平性
20min時,無明顯齒痕
5拉伸強度/MPa
≥
2.00
6.00
2.0
6斷裂伸長率/%
≥500
450
50
7撕裂強度/(N/mm)
≥
30
0
8低溫彎折性
35℃,無裂紋
9不透水性
0.3a,120min不透水
10加熱伸縮率/%
4.0~+1.0
11粘結強度/MPa
1.0
12吸水率/%
5.0
加熱老化
13
無裂紋及變形
定伸時老化
人工氣候老化
無裂紋及變形
拉伸強度保持率/%
80~150
14
熱處理
(80℃,168h)
斷裂伸長率/%450
400
低溫彎折性
30℃,無裂紋
堿處理
拉伸強度保持率/%
80~150
150.1%naH+飽和斷裂伸長率1%450
400
0
Ca(OH)2溶液,168h低溫彎折性
30℃,無裂紋
酸處理
拉伸強度保持率/%
80~150
16(2%H2SO溶液,斷裂仲長率/%
450
400
168h)
低溫彎折性
30℃,無裂紋
GB/T19250-2013
表1(續(xù))
序號
項目
技術指標
I
Ⅱ
Ⅲ
拉伸強度保持率/%
80~150
17
人工氣候老化
斷裂伸長率≥
450
400
(1000h)
200
低溫彎折性
30℃,無裂紋
18燃燒性能
B2-E(點火15s,燃燒20s,Fs≤150mm
無燃燒滴落物引燃濾紙)
該項性能不適用于單組分和噴涂施工的產(chǎn)品。流平性時間也可根據(jù)工程要求和施工環(huán)境由供需雙方商定并在
訂貨合同與產(chǎn)品包裝上明示。
僅外露產(chǎn)品要求測定。
5.2.2可選性能
聚氨酯防水涂料可選性能應符合表2的規(guī)定,根據(jù)產(chǎn)品應用的工程或環(huán)境條件由供需雙方商定選
用,并在訂貨合同與產(chǎn)品包裝上明示。
表2可選性能
序號
項目
技術指標
應用的工程條件
1硬度(邵AM)
≥
60
上人屋面、停車場等外露通行部位
2耐磨性(750g,500r)/mg
≤
50
上人屋面、停車場等外露通行部位
3耐沖擊性/kgm
1.0
上人屋面、停車場等外露通行部位
4接縫動態(tài)變形能力/10
4接縫動態(tài)變形能力/10000次
無裂紋
橋梁、橋面等動態(tài)變形部位
5.3有害物質限量
聚氨酯防水涂料中有害物質含量應符合表3的規(guī)定。
表3有害物質限量
有害物質限量
序號
項目
A類
B類
1揮發(fā)性有機化合物(VOC)/(g/L)
≤50
200
2苯/(mg/kg)
≤
200
3甲苯+乙苯+二甲苯/(g/kg)
≤
1.0
5.0
4苯酚/(mg/kg)
≤100
100
(mg/kg)
≤
10
10
6/(mg/kg)
≤
20
00
200
7游離TDI/(g/kg)
≤
3
7
3
B/T192502013
表3(續(xù))
有害物質限量
序號
項目
A類
類
鉛Pb
90
鎘Cd
75
8可溶性重金屬/(mg/kg)≤
鉻Cr
60
汞Hg
60
可選項目,由供需雙方商定。
6試驗方法
6.1標準試驗條件
標準試驗條件為:溫度23℃2℃,相對濕度(50±10)%。
6.2試驗設備
6.2.1拉力試驗機:測量值在量程15%~85%之間,示值精度不低于1%,伸長范圍大于500nm
6.2.2天平:精度0.1mg
6.2.3梳齒刮:見圖1,寬250mm,齒深5mm、齒寬5mm
6.2.4低溫冰柜:40℃~0℃,精度±2℃
6.2.5電熱鼓風干燥箱:不小于200℃,精度2℃
6.2.6沖片機及符合GB/T528要求的啞鈴1型裁刀、符合GB/T5292008要求的直角撕裁刀。
6.2.7不透水儀:壓力0MPa~0.4MPa,度2.5級,三個七孔透水盤,內(nèi)徑92mm。
6.2.8厚度計:接觸面直徑6mm,單位面積壓力.02MPa,分度值0.01mm
6.2.9半導體溫度計:量程-40℃~30℃,精度0.1℃。
6.2.10定伸保持器:能使試件標線間距離拉伸100%以上。
6.2.11氙弧燈老化試驗箱:符合GB/T182442000要求的氙弧燈老化試驗箱。
6.2.12硬度計:符合GB/T531.1-200要求的AM型硬度計
6.2.13磨耗儀:符合GB/T17682006要求的旋轉磨耗儀。
6.2.14沖擊儀:符合GB/T20624.22006要求的落錘沖擊儀。
6.2.15燃燒試驗箱:符合GB/T86262007要求的燃燒試驗箱。
6.3試件制備
6.3.1在試件制備前,試樣及所用試驗器具應在標準試驗條件下放置至少24h
6.3.2在標準試驗條件下稱取所需的試樣量,保證最終涂膜厚度1.5mm士0.2mm
將放置后的試樣混合均勻,不得加人稀釋劑。若試樣為多組分涂料,則按產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)要求的配合
比混合后在不混入氣泡的情況下充分攪拌5min,靜置2min倒人?？蛑?也可按生產(chǎn)企業(yè)要求使用噴
涂設備制備涂膜。?？虿坏寐N曲且表面平滑,為便于脫模,涂覆前可用脫模劑。多組分試樣一次涂覆到
規(guī)定厚度,單組分試樣分三次涂覆到規(guī)定厚度,試樣也可按生產(chǎn)企業(yè)的要求次數(shù)涂覆(最多三,每次間
隔不超過24h),涂覆后間隔5min,輕輕刮去表面的氣泡,最后一次將表面刮平。制備的涂膜標準試
驗條件下養(yǎng)護96h,然后脫膜,涂膜翻面后繼續(xù)在標準試驗條件下養(yǎng)護72h
4
GB/T19250—2013
6.3.3試件形狀及數(shù)量見表
表4試件形狀及數(shù)量
序號
項目
試件形狀
數(shù)量
拉伸性能
符合GB/T528規(guī)定的啞鈴1型
1234
撕裂強度
符合GB/T529--2008規(guī)定的無割口直角形
低溫彎折性
100mm×25i
不透水性
個5533
150mm×150
3
56
加熱伸縮率
300mm×30mm
3
吸水率
50mm×50mm
3
熱處理
7定伸時老化
符合GB/T528規(guī)定的啞鈴1型
人工氣候老化
拉伸性能
120mm×30mm,處理后取出再裁取符合GB/T528
8
熱處理
規(guī)定的啞鈴1型
低溫彎折性
mm×25mm
353
100mm×25mm
拉伸性能
120mm×30mm,處理后取出再裁取符合GB/T5285
9
堿處理
規(guī)定的啞鈴1型
低溫彎折性
100mm×25mm
拉伸性能
120mm×30mm,處理后取出再裁取符合GB/T528
10
酸處理
規(guī)定的啞鈴1型
353
低溫彎折性
100mm×25mm
拉伸性能
120mm30mm,處理后取出再裁取符合GB/T528
11人工氣候老化
規(guī)定的啞鈴1型
5
低溫彎折性
100mm×25mm
3
12
燃燒性能
250mm×90mm
13
硬度(郡AM)
120mm×30mm
■
14
耐磨性
1
100mm×100mm或100mm
3
15
耐沖擊性
10
150mm×150mm
6.4外觀
涂料攪拌后目測檢查。
6.5固體含量
6.5.1試驗步驟
將試樣充分攪勻后,取10g士1g的試樣倒入已干燥稱量的直徑65mm±5mm的培養(yǎng)皿(m)中
刮平,立即稱量(m1),然后在標準試驗條件下放置24h。再放入到120℃±2℃烘箱中,恒溫3h,取出
5
GB/T192502013
放入干燥器中冷卻2h,然后稱量(m,)
6.5.2結果計算
固體含量按式(1)計算:
m,-m
X=×100%
……()
m-mo
式中
固體含量,%
m培養(yǎng)皿質量,單位為克(g)
m-干燥前試樣和培養(yǎng)皿質量:單位為克(g)
m2燥后試樣和培養(yǎng)皿質量,單位為克(g)
試驗結果取兩次平行試驗的平均值,計算結果精確到0.1%
對于單組分水固化聚氨酯防水涂料,不加水直接試驗,試驗結果按單組分聚氨酯防水涂料司體含量
規(guī)定判定。
對于多組分水固化聚氨酯防水涂料,按上述方法得到的m1應減去采用GB18582卡爾費法或氣
相色譜法得到的水分計算試驗結果。
6.6表干時間
按GB/T16777-2008第16章進行試驗。濕膜厚度為0.5mm±0.1mm對于表面有滲出的
試件,以實干時間作為表干時間的試驗結果。表干時間不超過2h的,精確到0.5h,表干時間大于2h
的精確到1h
6.7實干時間
按GB/T167772008第16章進行試驗。濕膜厚度為0.5mm±0.1mm實干時間不超過2h
的,精確到0.5h,實干時間大于2h的,精確到1h
6.8流平性
在標準試驗條件下,將試樣在200mL燒杯中混合攪拌3min后,靜置,從開始混合計時,z20mir
時,將靜置的試樣均勻涂覆在面積約250mm×50mm水平放置的玻璃板上,用量為約2.0k/m2,用
圖1梳齒刮刀垂直勻速刮過,5min后觀察有無明顯齒痕。
單位為毫米
圖1梳齒刮刀
GB/T19250—2013
6.9拉伸性能
按GB/T16777-2008第9章進行試驗,拉伸速度為500mm/min±50mm/min
如果試件在狹窄部分以外斷裂則舍棄該試驗數(shù)據(jù),驗結果取5個試件的平均值。若試驗數(shù)據(jù)與
平均值的偏差超過15%,則剔除該數(shù)據(jù),以剩下的至少3個試件的平均值作為試驗結果。若有效試驗
數(shù)據(jù)少于3個,則需重新試驗。
6.10撕裂強度
按GB/T529--2008中直角形試件進行試驗,割口,拉伸速度為500mm/min50mm/min.試
驗5個試件,試驗結果取5個試件的平均值。若試驗數(shù)據(jù)與平均值的偏差超過15%,則剔除該數(shù)據(jù),以
剩下的至少3個試件的平均值作為試驗結果。若有效試驗數(shù)據(jù)少于3個,則需重新試驗。
6.11低溫彎折性
按GB/T167772008第14章進行試驗
6.12不透水性
按GB/T16777-2008第15章進行試驗,金屬網(wǎng)孔徑0.5mm±0.1mm
6.13加熱伸縮率
按GB/T167772008第12章進行試驗
6.14粘結強度
按GB/T167772008中7.1中A法進行試驗。
6.15吸水率
將6.3中在標準試驗條件下放置的涂膜試件,量試件m1然后將試件浸入23℃±2℃的水中
168h±2h,取出用濾紙吸干表面的水漬,立即稱量m2試件從水中取出到稱量完畢應在1min內(nèi)完成
吸水率按式(2)計算:
×100%
m
…(2)
式中:
Wm吸水率,%;
m1—浸水前試件質量,單位為克(g);
m2浸水后試件質量,單位為克(g)
試驗結果取3個試件的算術平均值,結果計算精確到0.1%
6.16定伸時老化
按GB/T167772008第11章進行試驗。
6.17熱處理
按GB/T167772008中9.2.2進行試驗,試驗結果按6.9處理。
6.18堿處理
按GB/T1677-2008中9.2.3進行試驗,試驗結果按6.9處理。
GB/T192502013
6.19酸處理
按GB/T167772008中9.2.4進行試驗,試驗結果按6.9處理。
6.20人工氣候老化
按GB/T167772008中9.2.6進行試驗累輻照能量2000MJ/m2(暴露時間約1000),試驗
結果按6.9和6.11處理。
6.21燃燒性能
按GB/T8626-2007進行,采用垂直燃燒試驗方法。
6.22硬度(邵AM)
按6.3制備涂膜試件,并按GB/T531.12008規(guī)定進行試驗用邵AM橡膠硬度計測定+彈簧試
驗力保持時間為15s
6.23耐磨性
按6.3制備涂膜試件,將其滿粘至玻璃基板上并按GB/T17682006規(guī)定進行試驗。佳用100
石英砂輪測定。
6.24耐沖擊性
按6.3制備涂膜試件放置在0.50mm±0.0mm馬口鐵板上,并按GB/T20624.2-200規(guī)定進
行試驗。試驗時,沖擊用的球形沖頭直徑為12.7mm,管長1m~1.2m,重錘質量為1kg試驗結果
以kgm表示
6.25接縫動態(tài)變形能力
按6.3制備涂膜試件,并按JC/T9752005中6.20試驗。
6.26有害物質限量
按JC10662008中反應型防水涂料進行。對于苯酚、蒽、萘采用單組分或雙組分的非預體組分
直接進樣方法檢測。
7檢驗規(guī)則
7.1檢驗分類
按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1出廠檢驗
出廠檢驗項目包括:外觀、固體含量、表干時間實時間、拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強芝、流平
性、低溫彎折性、不透水性。
7.1.2型式檢驗
型式檢驗項目包括5.1表1和表3,以及按表2選定的可選性能。在下列情況下進行型式檢驗:
8
GB/T19250--2013
a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時;
b)正常生產(chǎn)時,每年進行一次。人工氣候加速老化(外露使用產(chǎn)品)每兩年進行一次;
c)原材料、工藝等發(fā)生較大變化,可能影響產(chǎn)品質量時;
d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;
e)產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上恢復生產(chǎn)時。
7.2組批
以同一類型15t為批,不足15t亦可作為一批(多組分產(chǎn)品按組分配套組批)
7.3抽樣
在每批產(chǎn)品中隨機抽取兩組樣品,一組樣品用于檢驗另一組樣品封存?zhèn)溆?每組至少5kg(多組
分產(chǎn)品按配比抽取)抽樣前產(chǎn)品應攪拌均勻。若采用噴涂方式取樣量根據(jù)需要抽取。
7.4判定規(guī)則
7.4.1單項判定
7.4.1.1外觀
抽取的樣品外觀符合標準規(guī)定時,判該項合格。
7.4.1.2物理力學性能
固體含量、拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、處理后拉伸強度保持率、處理后斷裂伸長率加熱伸縮
率、粘結強度、吸水率、耐磨性以其平均值達到標準規(guī)定的指標判為該項合格。
硬度項目以其中值達到標準規(guī)定的指標判為該項合格。
不透水性、低溫彎折性和定伸時老化項目以三個試件均達到標準規(guī)定判為該項合格。
流平性、表干時間、實干時間、燃燒性能、耐沖擊性和接縫動態(tài)變形能力項目達到標準規(guī)定時判為該
項合格。
各項試驗結果均符合標準規(guī)定,則判該批產(chǎn)品性能合格。若有一項指標不符合標準規(guī)定,則用備用
樣對不合格項進行單項復驗。若符合標準規(guī)定時則判該批產(chǎn)品性能合格,否則判定為不合格。
7.4.1.3有害物質限量
按產(chǎn)品標記和表3的A類或B類判定,符合則判相應類別合格。
7.4.2總判定
外觀、基本性能、按表2選定的可選性能和有害物質限量均符合標準規(guī)定的要求時,判該批產(chǎn)品
合格。
8標志包裝、運輸和貯存
.1標志
產(chǎn)品外包裝上應包括:
a)生產(chǎn)廠名、地址;
b)產(chǎn)品名稱;
c)商標;
GB/T192502013
d)產(chǎn)品標記
e)產(chǎn)品配比(多組分);
加水配比(水固化產(chǎn)品)
g)產(chǎn)品凈質量;
h)生產(chǎn)日期和批號;
i)使用說明;
j)可選性能(若有時);
k)運輸和貯存注意事項;
1)貯存期
8.2包裝
產(chǎn)品用帶蓋的鐵桶密閉包裝,多組分產(chǎn)品按組分分別包裝,不同組分的包裝應有明顯區(qū)別
8.3貯存和運輸
貯存與運輸時,不同分類的產(chǎn)品應分別堆放。禁止接近火源,避免日曬雨淋,防止碰撞,注意通風。
貯存溫度5℃~40℃
在正常貯存、運輸條件下,貯存期自生產(chǎn)日起至少為6個月。
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GB/T192502013
附錄
(資料性附錄)
產(chǎn)品的應用領域
本次標準修訂,產(chǎn)品的分類變化較大,為了便于建設、設計、施工、生產(chǎn)等選擇產(chǎn)品,提出了以下建議
應用的領域,但不表明該類產(chǎn)品僅限于以下的應用領域:
I型產(chǎn)品可用于工業(yè)與民用建筑工程;
Ⅱ型產(chǎn)品可用于橋梁等非直接通行部位;
型產(chǎn)品可用于橋梁、停車場、上人屋面等外露通行部位。
室內(nèi)、隧道等密閉空間宜選用有害物質限量∧類的產(chǎn)品,施工與使用時應注意通風
