膠粘帶剝離強度的試驗方法
發(fā)布時間 : 2020-03-02i83.180
G38
中華人民共和國國家標準
GB/T27922014
代替GB/T27921998
膠粘帶剝離強度的試驗方法
Measurement of peel adhesion properties for adhesive tapes
(iso29862:2007, Self adhesive tapesDeterm of peel
adhesion properties, MOD)
2014-07-08發(fā)布
2014-12-01實施
中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標準化管理委員會
gb/T27922014
前言
本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草
本標準代替GB/T27921998(壓敏膠粘帶180°剝離強度試驗方法》,與GB/T2792-1998相比
主要技術變化如下
修改了標準名稱,將標準的名稱修改為膠粘帶剝離強度的試驗方法》
刪除了引用標準JB/T74991994耐水砂紙》見1998版的第2章)
修改了“剝離強度”術語的定義(見3.11998版的第3章)
增加了“樣件術語(見3.2)
增加了“表面平均粗糙度”術語(見3.3)
修改了清洗劑的種類(見5.2.2,1998版的5.3.1):
增加了試樣的裁取方法(見5.3.1)
修改了標準試驗鋼板的要求(見5.3.3,1998版的5.2)
一修改了壓輥的尺寸和質量(見5.34.1+1998版的4.1.1和4.1.3)
修改了試驗室的標準試驗條件(見5.4.1,1998版的6.2)
修改了試樣的標準尺寸(見54.2,1998版的5.1)
增加了鋼板的清洗方法(見5.5.2.1);
修改了壓輥次數(見5.5.3.11998版的7.3);
修改了試樣的制樣時間和試驗前的滯留時間(見5.5.3.1,1998版的7.4)
增加了膠粘帶與自身背膜的180°剝離強度試驗方法(見第6章):
增加了膠粘帶與防粘材料的180°剝離強度試驗方法(見第8章)
增加了低溫下膠粘帶180°剝離強度試驗方法(見附錄A)
增加了膠粘帶90°剝離強度的試驗方法(見附錄B)
標準使用重新起草法修改采用ISO29862:2007膠帶抗剝離粘附性能的測定
本標準與1SO29862:2007相比在結構上有一些調整附錄C中列出了本標準與1S029862:2007
的章條編號對照一覽表。
本標準與ISO29862:2007相比,存在技術性差異,這些差異涉及的條款已通過在其外側頁邊空白
位置的垂直單線()進行了標示,附錄D中給出了技術性差異及其原因的一覽表
本標準還對ISO29862:2007作了下列編輯性修改
“本國際標準”一詞改為本標準;
剝離強度的單位“N/10mm改為“N/cm
本標準由中國石油和化學工業(yè)聯合會提出
本標準由全國膠粘劑標準化技術委員會(SAC/TC185)歸口
本標準起草單位:上海橡膠制品研究所開平市齊裕膠粘制品科技有限公司聯冠(中山)膠粘制品
有限公司、永大(中山)有限公司、廣州宏昌膠粘帶無錫市萬力粘合材料有限公司、寧波綜研化學有限
公司、上海品華粘膠制品發(fā)展有限公司。
本標準主要起草人:金衛(wèi)星、陳維斌、王燦、張建慶、羅吉爾、陳華昌、楊春強、劉小麗許寧。
標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
--GB/t27921981gB/T27921998
GB/T2792-2014
膠粘帶剝離強度的試驗方法
1范圍
本標準規(guī)定了膠粘帶剝離強度的一系列試驗方法。
本標準適用于膠粘帶剝離強度的測定,用于膠粘帶產品的質量控制。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件
GB/T25232008冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數測量方法
GB/T32802007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T22396壓敏膠粘制品術語
3術語與定義
GB/T22396界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1
剝離強度 peel strength
以一定的角度和速率將單位寬度的膠粘帶從特定粘接面上剝離所需要的力。單位N/cm
3.2
樣件 test assembly
將破測試膠粘帶粘貼在鋼板后形成的組合件
3.3
表面平均粗糙度 roughness average
粗糙度輪廓的算術平均偏差。即在取樣長度內粗糙度輪廓偏距絕對值的算術平均值。
4分類
本標準方法按膠粘帶粘接的不同對象、溫度和刺離角度可分為以下幾種:
方法1:膠粘帶與不銹鋼180°剝離強度的試驗方法;
一方法2:膠粘帶與自身背膜180剝離強度的試驗方法
方法3:雙面膠粘帶、轉移膠粘帶與不銹鋼180剝離強度的試驗方法
方法4:膠粘帶與防粘材料180°剝離強度的試驗方法;
一附錄A:膠粘帶低溫剝離強度的試驗方法;
附錄B:膠粘帶90剝離強度的試驗方法。
各種方法的使用說明見表1
CB/T2792—2014
表1試驗方法和附錄的使用說明
試驗方法
被粘材料
剝離角度
23℃
低溫
180°
方法1
附錄A
膠粘帶與不銹鋼板
90°
附錄B
180
方法2
附錄A
膠粘帶與膠粘帶自身背膜
90
附錄B
180°
方法3
雙面膠粘帶和轉移膠粘帶與不銹鋼板
附錄A
90°
附錄B
180
方法4
膠粘帶與防粘材料
附錄A
90
附錄B
注1:上述方法對給定類型膠粘帶中膠粘劑的均勻性進行評定。評估對象可為一卷膠粘帶、幾卷膠粘帶間或
注2:膠粘帶背膜和膠粘劑的變化會影響試驗結果,因此此方法不用于具體說明不均勻性的原因。
注3這些方法不適用于對下述膠粘帶進行試驗即具有相對較硬的背膜和防粘材料的膠粘帶,或施小力便可拉
伸背膜的膠粘帶。這些特性會導致試驗結果的變化很大無法體現剝離強度的原本特性
5方法1:膠粘帶與不銹鋼180剝離強度的試驗方法
5.1原理
方法1規(guī)定了180°時從不銹鋼板上去除一條膠粘帶所需力的試驗方法。
將一條膠粘帶粘在不銹鋼板上,不銹鋼板固定在拉力試驗機的一個夾具上試驗機的另一個夾具夾
住膠粘帶自由端,與不銹鋼板呈180°角,以規(guī)定速率拉開膠粘帶。
通過持續(xù)從不銹鋼板上剝離膠粘帶所需的力測量出剝離力轉換為剝離強度注意剝離線垂直于
作用力的方向
5.2材料
521吸收性清潔材料
如醫(yī)用紗布、棉線或棉紙。合適的材料應在使用過程中不掉絨、易吸收,不含可溶于5.2.2中所述
溶劑的添加劑,并且完全由原生材料制成。
5.2.2清洗劑
以下一種或者多種溶劑
雙丙酮醇(4-羥基-4-甲基-2戊酮)
一異丙醇
一甲醇
一甲基乙基酮;
丙酮
正庚酮
2
GB/T2792-2014
一正庚烷和一個氟化烴(例如:制冷劑)的混合物(在有毒性或可燃性限制條件下適用)
溶劑為普通化學試劑級,盛放在合適的容器中
5.3儀器
5.3.1試樣裁刀
將兩個單刃刀片分別固定在平行的平面內,保持一個精確的距離,形成一個具有準確試樣寬度的試
樣裁刀,裁刀切割寬度為12mm和24mm;或者使用不會使邊緣產生損害的其他刀具,刀片之間距離
的精確度為標稱寬度士0.1mm
5.3.2試驗機
采用恒速拉伸試驗機,自動記錄儀至少每剝離1mm膠粘帶記錄一次數值試驗機配備的兩個夾
具(校準在同一中心線上),平行對齊,在移動方向上處于同一平面內。整幅夾緊試樣,以(5.0±0.2)mm/s
的速率勻速移動,記錄下負荷讀數。最大允許誤差2%。
5.3.3不銹鋼板
不銹鋼板表面平整光滑,至少125mm長,50mm寬1.1mm厚;不銹鋼種類符合GB/T3280-2007
規(guī)定的06Cr19Ni10材質,退火拋光,不銹鋼板(以下簡稱鋼板)表面光亮,粗糙度(GB/T2523208)為
(50±25)nm
不應使用有污點、變色或劃痕較多的鋼板。使用前,按照5.5.2中的說明對鋼板進行清潔使用
中,保護鋼板試驗表面不被劃傷和污染,并按5.4.1中描述的條件保存。
5.3.4機動或手動壓輥
5.3.4.1圓柱體的鋼質壓(簡稱壓輥)的直徑為(85±2.5)mm,寬(45±1.5)mm,表面包覆有約6mm
厚的橡膠,硬度(80±5)氏A,沒有凸凹偏差。壓輥的質量為(2000±100)g
5.3.4.2在使用過程中,任何儀器部分都不應增加壓的重量。壓輥以(10±0.5)mm/s的速率通過機
動或手動方式滾動。
5.4樣品和試樣
5.4.1狀態(tài)調節(jié)。將整卷膠粘帶樣品、實驗板置于溫度(231)℃、相對濕度(50±5)%的條件下,停放
24h以上。
如果不能保持此測試條件,盡量接近此條件,并在報告中注明。
5.4.2試驗需要三個試樣。試樣寬度為(24±0.5)mm、長度約300mm
當樣品寬度小于24mm時,以樣品的實際寬帶進行測試,并在試驗結果中注明。
5.43在進行制樣之前,從樣品卷上撕去最外的3~6層膠帶。
5.4.4每個試驗至少制取三個試樣。從待測樣品卷上以500mm/s~750mm/s的速率解卷試樣。當
膠粘帶卷解卷力較大,無法在規(guī)定速率解卷試樣時,在接近500mm/s的速率下解卷
5.4.5當膠粘帶寬度大于24mm時,使用5..1所述的試樣裁刀,從5.4.4所述的膠粘帶條的中心位
置裁取規(guī)定寬度的試樣。
5.4.6在解卷后的5min內粘貼試樣
5.5試驗步驟
55.1標準試驗條件
標準試驗環(huán)境溫度(231)℃相對濕度(505)%
GB/T27922014
5.5.2鋼板預處理
5.5.2.1用5.2.2中所述的一種溶劑擦拭鋼板,用新的吸收性清潔材料擦干。使用同種溶劑,重復清洗
3次。最后一次用甲基乙基酮或丙酮清洗。
5.5.2.2洗后的鋼板至少晾置10min;10h內末使用的試驗鋼板需重新清洗。為了得到一致的結果,
新鋼板在使用前,用甲基乙基酮或內酮清洗至少10次。
注:丟棄有污點、變色或多處劃痕的鋼板。避免用手接觸鋼板表面在貯存中,注意使鋼板免受破壞或污染
5.5.3剝離強度樣件制備與試驗
5.5.3.1樣件制備
如5.4.4描述,從測試的膠粘帶樣品中裁取300mm長試樣沿試樣長度方向,將一端膠粘面對折
粘貼成約12mm長的折疊層拿住該折疊層,將試樣的另一端粘貼在鋼板的一端,使膠粘帶自然地置
于鋼板上方(不接觸鋼板)然后用手動或機械方法將壓輥來回滾壓兩次防止膠粘面和鋼板之間有
氣殘留。如有空氣殘留,則試樣作廢,重新制備。
每個試樣逐一制樣、試驗,控制在1min內完成
注:剝離強度會隨不同的膠粘帶停留時間增大而增大。如需要選擇較長的停留時間,另外注明。
5.5.3.2剝離強度試驗
從膠粘帶折疊的一端從鋼板上下25mm的膠粘帶把鋼板的一端夾在拉力試驗機的夾具里,膠
粘帶自由端夾到另一夾具里。在(5.0±0.2)m/s的速率下連續(xù)剝離。
負載夾具運轉后,忽略第一個25mm膠粘帶機械剝離時獲得的值,以下一個50mm膠粘帶獲得的
平均力值作為剝離力轉換為剝離強度。
注:經過長期的停放,溫度將傳遞到不銹鋼板上因此膠粘帶一旦粘貼到鋼板上后測試人員盡快操作。
5.6試驗結果
每組試樣個數不少于3個,試驗結果以剝離強度的算術平均值表征,單位N/cm
5.7試驗報告
試驗報告應包含如下信息:
a)參照標準的名稱和編號;
b)說明本次采用方法與規(guī)定方法的差異;
c)標識每卷測試膠粘帶;
d)試驗期間的異?，F象(如膠粘層轉移)
e)膠粘帶剝離強度以N/cm表述,精確到0.1N/cm;
D樣件放置時間,
g)非24mm的試樣寬度;
h)(23士1)℃、相對濕度為(50±5)%的標準試驗條件。
6方法2:膠粘帶與自身背膜180°剝離強度的試驗方法
6.1原理
方法2給出了在180°角時,從同一膠粘帶第二段膠粘帶的背膜上剝離膠粘帶所需力的試驗方法。
GB/T27922014
將同卷膠粘帶的第一段膠粘帶疊加在已粘貼于5.5.31所述鋼板上的第二段膠粘帶背面上,然后將
鋼板的一端固定在拉力機的夾具里,另一夾具以180角從膠粘帶背膜上剝離膠粘帶的自由端
通過持續(xù)從同卷膠粘帶的第二段的背膜上利離膠粘帶所需的力測量出剝離力轉換為剝離強度
注意剝離線垂直于作用力的方向。
.2儀器
6.2.1試樣裁刀
同5.3.1
6.2.2拉力試驗機
同5.3.2
6.2.3合適的鋼板
任何寬為50mm,長為125mm,厚度不小于1.1mm的適當的凈硬性鋼板
6.24機動或手動壓
同5.3.
63樣品和試樣
高5.4
6.4試驗步驟
6.4.1標準試驗條件
同5.4.1
6.42試樣制備
6.4.2.1按5.4.4所述,從將進行試驗的膠粘帶樣品中裁取300mm長的試樣將它粘貼到鋼板上,壓
輥滾壓,同樣裁取第二個300mm長的試樣,粘貼在第一條的膠粘帶背膜上。在第二條膠粘帶粘貼時,
先將第二條膠粘帶的一端觸碰試驗鋼板的一端,然后機械或手動來回滾動二次,使得第二個條膠粘帶緊
貼在第一條膠粘帶背膜上。注意防止兩層膠粘帶之間有空氣殘留,如果有空氣殘留,則試樣作廢,重新
制樣。樣件制備、剝離強度的測定分別控制在1min內完成
6.4.2.2剝離強度試驗,同5.5.3.2
6.5試驗結果
同5.6
6.6試驗報告
同5.7
7方法3:雙面膠粘帶和轉移膠粘帶與不銹鋼板180剝離強度的試驗方法
7.1原理
方法3規(guī)定了從表面覆有25μm聚酯膜的雙面腔粘帶或轉移膠粘帶從不銹鋼板上剝離時所需力
5
GB/T2792-2014
的試驗方法。
將一定長度雙面膠粘帶或轉移膠粘帶粘貼在鋼板上鋼板固定在拉力試驗機的一個夾具里,另
個夾具夾住試樣的自由端,并以180連續(xù)剝離。測得移動雙面膠粘帶或轉移膠粘帶從鋼板上連續(xù)剝離
所需的力,轉換為剝離強度。注意剝離線垂直于作用力的方向。
7.2材料
同5.2.
聚酯薄膜為25m厚,比待測試樣寬約3mm(聚酯薄膜寬一般為27mm)
7.3儀器
同5.3
7.4樣品和試樣
同5.4
7.5試驗步驟
7.5.1標準試驗條件
同5.4.1
7.5.2鋼板的預處理
同5.5.2
7.5.3雙面膠粘帶或轉移膠粘帶的外粘性面與不銹鋼板180剝離的試驗步驟
7.5.3.1將試樣粘貼在鋼板上
如5.4.4描述的那樣,制取300mm長的待測試樣,在試樣的一端將膠粘面對折粘貼成一個12mm
長的折疊層拿住該折疊層將試樣的另一端粘貼到鋼板的一端,使膠粘帶自然地置于鋼板的上方(不
接觸鋼板)用機動或手動方式將壓輥沿縱向滾壓一次,使膠粘帶緊貼到鋼板上。注意防止膠粘帶和鋼
板之間有空氣殘留,如有空氣殘留,則試樣作廢。
揭去膠粘帶的防粘材料,將25m厚聚酯薄膜與之貼合。壓輥使聚酯薄膜與雙面膠粘帶粘貼,并
使貼有薄膜層的膠粘帶緊貼在鋼板上。
在粘貼聚酯薄膜時,可手動來回滾壓一次,滾動速率可增加至50mm/s
7.5.3.2從鋼板上剝離試樣
同5.5.3.2
7.5.4雙面膠粘帶或轉移膠粘帶內粘性面與不銹鋼板180剝離的試驗步驟
7.5.4.1將試樣粘貼在鋼板上
如5.4.4描述的那樣+制取300mm長的待測試樣,將膠粘帶粘貼在25um厚聚酯薄膜上,機械或
手動壓輥滾壓防止空氣殘留進入膠粘帶和聚酯薄膜之間
揭去膠粘帶的防粘材料,在試樣的一端將膠粘面折疊成個12mm長的折疊層,拿住該折疊層,
將試樣的另一端粘貼到鋼板的一端,使膠粘帶自然地置于鋼板的上方(不接觸鋼板)用機動或手動方式
6
GB/T27922014
將壓輥來回滾壓一次,使膠粘帶緊貼到鋼板上。注意防止膠粘帶和鋼板之間有空氣殘留,如有空氣殘
留,則試樣作廢。
7.5.4.2從鋼板上剝離試樣
同5.5.3.2
7.6試驗結果
同5.6
7.7試驗報告
同5.7
外粘性面膠粘帶或者內粘性面膠粘帶的測試報告
8方法4:膠粘帶與防粘材料180剝離強度的試驗方法
8.1原理
規(guī)定了以180°將防粘材料從膠粘帶上去除時所需力的試驗方法
8.1.1雙面膠粘帶
將一段雙面膠粘帶粘貼到鋼板上。把鋼板的一端夾在拉力試驗機的一個夾具里。另一個夾具夾住
防粘材料的自由端,并以180°角將防粘材料從膠粘帶上剝離開。通過持續(xù)將防粘材料從膠粘帶上剝離
所需的力測量出剝離力,轉換為剝離強度,注意剝離線垂直于作用力的方向。
8.1.2單面膠粘帶
同8.1.1,除需用雙面膠帶把單面膠帶粘貼到試驗鋼板上之外。
8.2材料
同5.2
8.3儀器
同5.3,采用6.2.3中所描述的合適鋼板。
8.4樣品與試樣
同54
8.5試驗步驟
8.5.1雙面膠粘帶
8.5.1.1同5.52.1
8.5.1.2將125mm長試樣的膠粘面粘貼到鋼板上,壓輥以(10.0±0.5)mm/s的速率來回滾壓兩次
揭開防粘材料的自由端,以180°對折防粘材料,膠粘帶上剝離25mm的防粘材料。把鋼板的一端夾
到拉力試驗機的一個夾具里防粘材料自由端夾到另一個夾具里,以(5.0±0.2)mm/s的速率操作拉力
試驗機。
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GB/T27922014
可移動夾具運轉后,忽略剝離第一個25m膠粘帶時獲得的值。把從鋼板上剝離的下一個50mm
膠粘帶獲得的平均力值轉化為剝離強度。
8.5.2單面膠粘帶
8.5.2.1同5.5.2.1
8.5.2.2將雙面膠粘帶粘貼到整條鋼板上揭去雙面膠粘帶上的防粘材料;將另125mm的單面膠粘帶
背面粘貼在該雙面膠粘帶上,壓輥以(10.0±0.)mm/s的速率來回滾壓兩次。剝開單面膠粘帶防粘材
料自由端,剪去多余的單面膠粘帶,180°對折單面膠粘帶的防粘材料,從單面膠粘帶上剝開25mm長的
防粘材料但不要掀開粘貼在鋼板上的單面膠粘帶的防粘材料;將鋼板的一端夾到拉力試驗機的夾具
里,單面膠粘帶防粘材料的自由端夾到另一個夾具里,以(5.0±0.2)mm/s的速率連續(xù)剝離。
可移動夾具運轉后,忽略剝離第一個25mm膠粘帶時獲得的值。把從鋼板上剝離的下一個50mm
單面膠粘帶獲得的平均力值,轉化為剝離強度
86試驗結果
5.6
8.7試驗報告
同5.7
8
GB/T2792-2014
附錄A
(規(guī)范性附錄
膠粘帶低溫剝離強度試驗方法
A.1原理
本附錄規(guī)定了在選定低溫條件下,按照本標準中的方法之一離粘貼于物體表面的膠粘帶所需力
的試驗方法。
在測試前,膠粘帶按本標準介紹的方法粘貼在測試板表面上,在選定的低溫條件下停放16h
24h
A.2儀器
一根據試驗方法,采用合適的儀器;
一根據溫度要求采用合適的恒溫恒濕箱或環(huán)境室。
A.3樣品和試樣
A.3.1樣品、試樣和鋼板(清洗后)在選定的低溫下放置2h
A.3.2按照相應的試驗方法試驗
A.4試驗步驟
A.4.1整個試驗在選定的低溫下進行
A.4.2按照相應的試驗方法試驗,剝離試樣在低溫下放置16h~24h
A.5試驗報告
試驗報告同5.7,標明本標準附錄的試驗方法和試驗溫度。
GB/T27922014
附錄B
規(guī)范性附錄)
膠粘帶90剝離強度試驗方法
B.1原理
本附錄規(guī)定了按照本標準中的方法之一,以90°剝離粘貼于物體表面的膠粘帶所需力的試驗方法。
把粘貼有膠粘帶的鋼板固定在儀器中,再將該儀器放試驗機的固定夾具上膠粘帶的自由端固定
在可移動夾具里,將膠粘帶垂直地從鋼板表面剝離,并通過水平移動鋼板,從而保證鋼板與膠粘帶一直
保持90°角度。
C.2儀器
D.2.1根據試驗方法,采用合適的儀器。
E.2290剝離試驗儀器
圖B.1顯示了一個合適的儀器:鋼板相對于設備呈水平開口可以隨著夾具的移動而水平移動且保
持90的剝離角度。
鋼板可在正常壓力下自由移動,或通過與可移動夾具直接連接進行移動。
F.3試驗步驟
除要用90°剝離儀器之外,嚴格按照相關的試驗方法規(guī)定進行試驗。
試樣的自由端固定在可移動夾具上,按常規(guī)試驗方法進行剝離強度的測量。
G.4試驗報告
同5.7
試驗報告注明采用了本標準附錄規(guī)定的試驗方法。
10
GB/T27922014
2
3
)試驗裝置示意由
6
b)試樣位置示意圖
說明:
拉力試驗機的上部可移動部件;
2—荷載傳感器
3上部夾具
4下部夾具
5拉力試驗機的上部可移動部件上安裝的掛鉤;
6鋼板的夾持裝置
7試驗鋼板
8線
9膠粘帶
圖B.190°剝離強度示意圖
11
GB/T2792-2014
附錄C
資料性附錄
本標準與ISO29862:2007相比的結構變化情況
本標準與1SO29862:2007相比在結構上基本一致調整的具體章條編號對照情況見表C.1
表C.1本標準與ISO29862:2007的章條編號對照情況
本標準條編號
對應的ISO2982:2007章條編號
3.2
3.3
3.2
3.3
3.4
第4章
第4章
第1章的第三段到第九段
第4章的表1
第1章的表1
附表A
附表I3
注:表中沒列出的章條與ISO章條一致
12
GB/T2792-2014
附錄D
資料性附錄
本標準與ISO29862:2007的技術性差異及其原因
表D.1給出了本標準與ISO29862:2007的技術性差異及其原因
表D.1本標準與1SO29862:2007的技術差異及其原因
本標準章條編號
技術性差異
原因
試驗方法的種類和使用說明內容不宜放在范
第1章
將方法的分類及使用說明”列人第4章
圍中
關于規(guī)范性引用文件,本標準做技術性的調
整,調整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引
用文件”中,具體調整如下:
引用GB/T22396,便于標準使用者使用中文
刪除了引N12418:2000
第2章
術語
增加了引用GB/T22396
引用GB/T2523-2008和GB/T32802007
刪除了引用EN10088-2195
便于標準使用者理解和使用,以適應我國國情
增加了引用GB/25232008
增加引用了GB/T32802007
3.2
增加了樣件”術語
增加可操作性便于標準的理解和執(zhí)行
33
增加了“表面平均粗糙度術語
增加可操作性便于標準的執(zhí)行
這章內容是對標準技術內容的說明,不宜寫在
刪除原第4章:重要性和用途
標準正文中,以適應我國國情
根據G/T1.1-2009求將ISO標準的范
第4章
增加了:新的第4章分類”
圍中方法種類的描述另起一章,明確了標準的
技術內容概況
52.2
增加了:異丙醇“為清洗劑
以適應我國技術條件
5.41
增加了樣品在標準環(huán)境條件下放置時間24h
增加可操作性+便于標準的執(zhí)行
以上
將注修改為段:當樣品寬度小于24mm時以根據GB/T1-209腰求、我國實際情況,增
5.4.2
樣品的實際寬帶進行測試,并在試驗結果中
加可操作性,便于標準的執(zhí)行
注明
5.4.4
增加了:至少做三個試樣
增加可操作性,便于標準的執(zhí)行
5.6
增加了:“每組試樣個數不少于3個”
提高數據的精確度
將注修改為段:“在粘貼聚酯薄膜時,可手動來根據GB/T1.1--2009要求我實際情況增
7.5.3.1
滾壓一次,滾動速率可增加至50mm/s加可操作性,便于標準的執(zhí)行
中華人民共和國
國家標準
膠粘帶剝離強度的試驗方法
GB/2792-2014
