83.060
G40
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T9867-2008/ISO4649:2002
代替GB/T9867-1988
zvu81503
硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測(cè)定
(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法)
Rubber, vulcanized or thermoplastic-Determination of
abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device
(ISO4649:2002,IDT)
CN
ard Das
2008-04-01發(fā)布
2008-09-01實(shí)施
s/中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布
GB/T9867-2008/ISO4649:2002
前言
本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)IsO4649:2002《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測(cè)定用旋轉(zhuǎn)輥筒
裝置》(英文版)。
本標(biāo)準(zhǔn)等同翻譯國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4649:2002。規(guī)范性引用文件用國家標(biāo)準(zhǔn)取代了國際標(biāo)準(zhǔn),所引用
的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與國際標(biāo)準(zhǔn)沒有差異
本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO4649:2002對(duì)GB/T9867-1988進(jìn)行重新修訂,為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了以下編
輯性修改
刪除了國際標(biāo)準(zhǔn)ISO前言。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T9867—1988《硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法)》
本標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)GB/T9867-1988相比,主要內(nèi)容變化如下:
增加了前言
增加了警示語
增加了精密度的內(nèi)容(本版第10章);
砂布長(zhǎng)度由473mm改為474mm±1mm(見5.2)
附錄B對(duì)1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)膠配方進(jìn)行了細(xì)微的調(diào)整,并對(duì)其硫化時(shí)間也進(jìn)行了相應(yīng)改變;
附錄B增加了對(duì)1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)膠硬度的要求
本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B均為規(guī)范性附錄
本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)橡膠物理和化學(xué)試驗(yàn)方法分技術(shù)委員會(huì)
(SAC/TC35/SC2)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:西北橡膠塑料研究設(shè)計(jì)院
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:朱偉、王朝、趙云鶴
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
--GB/T9867-1988。
GB/T9867—2008/ISo4649:2002
硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測(cè)定
(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法)
警告:使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)熟悉正規(guī)實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)無意涉及因使用本標(biāo)準(zhǔn)可能出現(xiàn)的
所有安全問題。制定相應(yīng)的安全和健康制度并確保符合國家法規(guī)是使用者的責(zé)任。
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用旋轉(zhuǎn)輥筒裝置測(cè)定硫化橡膠耐磨性能的兩種方法
本標(biāo)準(zhǔn)包括測(cè)定試樣在一定級(jí)別的砂布上進(jìn)行摩擦而產(chǎn)生的體積磨耗量。方法A用于非旋轉(zhuǎn)試樣,
方法B用于旋轉(zhuǎn)試樣,試驗(yàn)結(jié)果以相對(duì)于某種參照膠的體積磨耗量或磨耗指數(shù)來表示
注1:由于砂布的級(jí)別、生產(chǎn)砂布所用粘接劑的種類以及前面試驗(yàn)的污染、磨損等因素,會(huì)導(dǎo)致磨耗損失絕對(duì)值的變
化,因此所有的試驗(yàn)都是相對(duì)的。與參照膠相比的比較結(jié)果既可以表示為與校準(zhǔn)過的砂布相比的相對(duì)體積磨
耗量,也可以表示為與參照膠相比的磨耗指數(shù)。
注2:測(cè)定磨耗損失通常統(tǒng)一使用旋轉(zhuǎn)試樣,這是由于在試驗(yàn)過程中,試樣的整個(gè)摩擦表面都會(huì)與砂布相接觸。不過,
也有相當(dāng)多的試驗(yàn)使用非旋轉(zhuǎn)試樣。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)比試驗(yàn)質(zhì)量控制、規(guī)范依據(jù)試驗(yàn)以及仲裁目的、研究和開發(fā)工作?？梢酝茢嗖僮鬟^
程與此磨耗試驗(yàn)結(jié)果沒有緊密聯(lián)系
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有修
改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否
可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T531橡膠袖珍硬度計(jì)壓人硬度試驗(yàn)方法(GB/T531-1999 dt iso7619:1986)
GB/T533硫化橡膠密度的測(cè)定(GB/T533-1991, eqv Iso2781:1988)
GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(GB/T291-2006,ISO23529:2004,IDm)
GB/T6038橡膠試驗(yàn)?zāi)z料配料、混煉和硫化設(shè)備及操作程序(GB/T6038—2006,IsO2393
1994,MOD
GB/T6379.2測(cè)量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第2部分:確定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法重復(fù)性與
再現(xiàn)性的基本方法(GB/T6379.2-2004,ISO5725-2:1994,亞T)
ISO9298:1995橡膠配合劑氧化鋅試驗(yàn)方法
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
耐磨性 abrasion resistance
抵抗由于機(jī)械作用使材料表面產(chǎn)生磨損的性能
注:在本標(biāo)準(zhǔn)中,以校準(zhǔn)過的砂布為基準(zhǔn),耐磨性可以用相對(duì)于某種標(biāo)準(zhǔn)參照膠的相對(duì)體積磨耗量來表示,也可以用
相對(duì)于某種參照膠的磨耗指數(shù)表示。
3.2
相對(duì)體積磨耗量 relative volume loss
參照膠受到砂布的磨耗作用產(chǎn)生一個(gè)固定質(zhì)量損失,在相同的規(guī)定試驗(yàn)條件下,試樣受到同樣作用所
產(chǎn)生的體積損失,以立方毫米mm3)計(jì)。
GB/T9867—2008/So4649:2002
注:固定質(zhì)量損失值被確定為200mg這是由于用方法A及1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見B2)校準(zhǔn)砂布時(shí),此值是校準(zhǔn)范圍的
中點(diǎn),而且在9.2相對(duì)體積磨耗量的計(jì)算中也已積累了相當(dāng)多的經(jīng)驗(yàn)。如果已知固定的質(zhì)量損失值,相對(duì)體積磨
耗量也可由方法B旋轉(zhuǎn)試樣)或及另一參照膠來計(jì)算。[用方法B及2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見B3)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),其固
定質(zhì)量損失值可能為150mg,但其精確度并沒有證明已達(dá)到使用方法A及1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見B2)時(shí)質(zhì)量損失
200mg的程度。
3.3
磨耗指數(shù) abrasion resistance index
在規(guī)定的相同試驗(yàn)條件下,參照膠的體積磨耗量與試驗(yàn)?zāi)z的體積磨耗量之比,通常以百分?jǐn)?shù)表示
注:數(shù)值越小,表明耐磨性越差。
4試驗(yàn)原理
本標(biāo)準(zhǔn)是在規(guī)定的接觸壓力和一定的面積上,測(cè)定圓柱形橡膠試樣在一定級(jí)別的砂布上和一定的距
離內(nèi)進(jìn)行摩擦而產(chǎn)生的磨耗量。試驗(yàn)中試樣可以是旋轉(zhuǎn)的或非旋轉(zhuǎn)的。
磨耗是在圓柱形試樣的一端產(chǎn)生(見圖1)。砂布包貼在旋轉(zhuǎn)輥筒的表面,試樣緊壓在帶有砂布的輥筒
上,使試樣沿輥筒橫向移動(dòng)
單位為毫米
F(10N±0.2N)
1—滑動(dòng)臂;
5—輥筒,直徑150.0mm±
7——試樣;
2—滑道
0.2mm,長(zhǎng)500mm;
8—試樣夾持器;
3——雙面膠帶;
6-一開口≤2mm;
9-一旋轉(zhuǎn)速度40r/min±1r/min
4一一砂布
圖1儀器結(jié)構(gòu)原理圖
GB/T9867-2008/Iso4649:2002
測(cè)定試樣的質(zhì)量損失并通過試樣的密度來計(jì)算體積磨耗量。在同一條件下,試驗(yàn)?zāi)z的體積磨耗量
與參照膠的體積磨耗量具有可比性
本方法中一個(gè)很重要的部分是砂布的制備及使用非旋轉(zhuǎn)1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠試樣(見B.2)對(duì)砂布進(jìn)行
的校驗(yàn)。
5試驗(yàn)裝置和材料
5.1磨耗機(jī)
磨耗機(jī)由固定砂布(5.2)的旋轉(zhuǎn)輥筒和可水平移動(dòng)的試樣夾持器組成,見圖1。
輥筒直徑為150.0mm士0.2mm,長(zhǎng)約500mm,以40r/min士1r/min的速度旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向如
圖1所示。
試樣夾持器是一個(gè)有開口的圓筒,其直徑可在15.5mm~16.3mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié),并有一個(gè)調(diào)節(jié)試
樣伸出長(zhǎng)度的裝置,使試樣伸出夾持器的長(zhǎng)度為2.0mm±0.2mm。夾持器安裝在旋轉(zhuǎn)手柄上,該手柄
與一個(gè)可以在滑桿上水平移動(dòng)的滑道相連。當(dāng)輥筒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)(見本條的注1),夾持器應(yīng)水平移動(dòng)
4.20mm±0.04mm。在試驗(yàn)過程當(dāng)中,通過夾持器的旋轉(zhuǎn)使試樣旋轉(zhuǎn)(方法B),夾持器適宜的轉(zhuǎn)速為
輥筒每旋轉(zhuǎn)50r夾持器旋轉(zhuǎn)1r。
注1:試樣水平運(yùn)動(dòng)時(shí)可四次經(jīng)過砂布的任意部位
夾持器的中心軸線應(yīng)與輥筒旋轉(zhuǎn)方向垂線有3傾角(見圖1),夾持器中心軸應(yīng)位于輥筒水平軸正
上方,其偏差應(yīng)不大于士1mm。
試驗(yàn)中滑動(dòng)臂和試樣夾持器應(yīng)沒有振動(dòng),用10N±0.2N的垂直作用力將試樣緊壓在輥筒上。出
于特殊要求,也可使用5N±0.1N的垂直作用力。
注2:一般對(duì)硬度低于約40IRHD的橡膠施加外力為5N
用三根雙面膠帶沿輥筒全長(zhǎng)間隔均勻地將砂布固定在輥筒上,未被試樣接觸到的輥筒邊緣寬度相
等。應(yīng)確保砂布牢固地包貼在輥筒表面上,以使整個(gè)輥筒表面形成一個(gè)均勻一致的摩擦面。其中一條
雙面膠帶應(yīng)固定在砂布接頭處,砂布接頭之間應(yīng)緊密粘接,空隙寬度不應(yīng)超過2mm。膠帶寬約
50mm,厚度不大于0.2mm
將試樣放在砂布上的運(yùn)行起點(diǎn)處,當(dāng)磨損行程達(dá)40.0m士0.2m(相當(dāng)于84r)時(shí),自動(dòng)停機(jī)。在試
樣磨耗量較大時(shí),磨損行程可減少至20.0m士0.1m(相當(dāng)于42r)。因此,應(yīng)優(yōu)先采用轉(zhuǎn)數(shù)器或自動(dòng)關(guān)
機(jī)裝置。
注3:對(duì)于磨耗量相當(dāng)高的橡膠,可使用10m的行程
為保護(hù)砂布,防止其受到試樣夾持器的損壞,建議安裝一個(gè)裝置,在試樣夾持器邊緣接觸到砂布前
能自動(dòng)停機(jī)。
試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)安裝吸塵軟管和刷子以清除其表面上的膠屑
5.2砂布
砂布由粒度為60號(hào)的氧化鋁組成,砂布寬度最小為400mm,長(zhǎng)474mm±1mm,平均厚度為
1mm。
在此砂布上使用非旋轉(zhuǎn)1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見B.2)進(jìn)行試驗(yàn),當(dāng)磨損行程為40m時(shí),磨耗量應(yīng)在
180mg~220mg之間。
每張砂布首次使用時(shí),應(yīng)標(biāo)明運(yùn)轉(zhuǎn)方向。每次試驗(yàn)都必須與標(biāo)明的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致
注:對(duì)砂布的要求見附錄A
5.3旋轉(zhuǎn)裁刀(見圖2)
非模具硫化的試樣制備可以用圖2所示的旋轉(zhuǎn)裁刀。對(duì)于多數(shù)橡膠,裁刀的旋轉(zhuǎn)速度最少為
1000r/min,對(duì)于硬度低于50IRHD或邵爾A50的橡膠,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)更高。
GB/T9867-208/Iso4649:2002
單位為毫米
四
NIE
Da2團(tuán)
中16.2
中16.3-005
∮16.6-0,05
圖2制備實(shí)驗(yàn)試樣的裁刀示意圖
5.4天平
用精度為士1mg的天平稱量試樣的質(zhì)量
5.5標(biāo)準(zhǔn)參照膠
對(duì)標(biāo)準(zhǔn)參照膠的詳細(xì)說明見附錄B
6試樣
6.1試樣規(guī)格和制備
試樣為圓柱形,其直徑為16.0mm士0.2mm,高度最小為6mm
試樣的制備通常用裁刀或其他旋轉(zhuǎn)切割工具從硫化膠片上裁取。裁切時(shí)可在裁刀的刃口上用添加
潤(rùn)滑劑的水進(jìn)行潤(rùn)滑,不允許沖裁試樣。
另外,試樣也可以用模具硫化成型。
如果試樣高度達(dá)不到要求時(shí),可將試樣粘在硬度不低于80邵爾A的基片上,但橡膠試樣高度應(yīng)不
小于2mm
6.2試樣數(shù)量
對(duì)于每個(gè)試驗(yàn)?zāi)z至少進(jìn)行3次試驗(yàn),每次試驗(yàn)都應(yīng)使用一個(gè)新試樣。出于仲裁目的,用10個(gè)試樣
對(duì)于1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見B2)和2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見B.3),為減少損耗,一個(gè)試樣可進(jìn)行3次試驗(yàn)
6.3硫化或成型與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔
對(duì)于所有試驗(yàn),硫化或成型與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔最短是16h。對(duì)于非產(chǎn)品試驗(yàn),硫化與試驗(yàn)之
間的時(shí)間間隔最長(zhǎng)是4周。比較試驗(yàn)應(yīng)盡可能在相同的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行。對(duì)于產(chǎn)品試驗(yàn),只要有可能,
試驗(yàn)與硫化之間的時(shí)間間隔不得超過3個(gè)月。在其他情況下,試驗(yàn)應(yīng)在需方從收貨日期算起的2個(gè)月
內(nèi)進(jìn)行。
6.4環(huán)境調(diào)節(jié)
所有試樣試驗(yàn)前應(yīng)按照GB/T2941的規(guī)定,在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下調(diào)節(jié)至少16h。
注:對(duì)于一些對(duì)濕度較敏感的橡膠,還應(yīng)控制環(huán)境濕度
GB/T9867-2008/O4649:2002
7試驗(yàn)溫度
試驗(yàn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下進(jìn)行(見GB/T2941)
在試驗(yàn)進(jìn)行當(dāng)中,磨損表面溫度上升可導(dǎo)致試樣表面升溫。在本標(biāo)準(zhǔn)中,試驗(yàn)開始前及試驗(yàn)過程中
的溫度為環(huán)境溫度時(shí),這種溫升可忽略不計(jì)
8程序
8.1試驗(yàn)步驟
在每次試驗(yàn)前,用毛刷去掉砂布上此前試驗(yàn)留下的所有膠屑,推薦毛刷為直徑55mm,由長(zhǎng)約
70mm的硬尼龍或同類硬毛(見本條的注1)制成。在某些情況下,用一個(gè)參照膠(見本條的注2)進(jìn)行空
白實(shí)驗(yàn),可對(duì)砂布起到有效清潔作用(見本條的注3)。
注1:不推薦使用可減少砂布使用壽命的金屬剛毛
注2:僅用于清潔目的的參照膠不必滿足測(cè)試用標(biāo)準(zhǔn)參照膠的嚴(yán)格要求
注3:一些實(shí)驗(yàn)室發(fā)現(xiàn)將橡膠膠屑吹走比刷掉更有效。當(dāng)吹風(fēng)槍噴嘴被阻塞時(shí),出于安全考慮,給吹風(fēng)槍所施壓力
最大為0.2MPa,一般補(bǔ)給空氣壓力在0.5MPa到0.9MPa之間為宜。
方法A使用非旋轉(zhuǎn)試樣,方法B使用旋轉(zhuǎn)試樣。用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見B.2)、2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見
B.3或指定參照膠作為參照膠。因所得結(jié)果可能不同,所以試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明所用試驗(yàn)方法和使用的
參照膠。用于比較目的的試驗(yàn),對(duì)于所有的試驗(yàn)?zāi)z和參照膠均應(yīng)采用相同的試驗(yàn)條件。
試樣的質(zhì)量應(yīng)精確到1mg。將試樣放入夾持器中,使試樣伸出夾持器的長(zhǎng)度為2.0mm土
0.2mm。長(zhǎng)度可通過標(biāo)準(zhǔn)尺來測(cè)量。
用10N士0.2N的垂直作用力將試樣緊壓在輥筒上,特殊情況下壓力可減至5N士0.1N但需在
試驗(yàn)報(bào)告中注明
如果有通風(fēng)裝置,將它打開。把帶有試樣的夾持器從滑道移至輥筒的起點(diǎn)處,開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行試驗(yàn)。
檢查試樣夾持器的振動(dòng)情況。如果試樣夾持器振動(dòng)較反常,那么試驗(yàn)結(jié)果沒有意義。磨損行程達(dá)40m
時(shí)自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)出現(xiàn)較大的磨耗量時(shí)(通常40m行程時(shí)大于400mg),試驗(yàn)可在20m行程時(shí)停止,然
后將試樣伸出長(zhǎng)度重新調(diào)至2.0mm士0.2mm后,再進(jìn)行試驗(yàn)以便完成剩下的20m行程。試樣高度
任何時(shí)候也不能少于5mm。若在40m行程內(nèi),試樣磨耗量大于600mg,試驗(yàn)只需進(jìn)行20m,并應(yīng)在
報(bào)告中注明,將此時(shí)磨耗量乘以2,從而得到40m行程時(shí)的磨耗量
對(duì)于試驗(yàn)中運(yùn)行著的非旋轉(zhuǎn)試樣,應(yīng)確保試樣以同樣的方式位于夾持器的同一位置上。
對(duì)于被粘接的試樣,試驗(yàn)時(shí)注意不要將其磨到試樣的粘接線上。(如有必要,使用20m行程)。
試驗(yàn)結(jié)束后,稱取試樣的質(zhì)量,精確到1mg。有時(shí),在試驗(yàn)后,試樣的一處小膠邊可能會(huì)被扯下,尤
其是對(duì)于非旋轉(zhuǎn)試樣而言
對(duì)于同種膠樣的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
8.2與標(biāo)準(zhǔn)參照膠或指定參照膠之間的比較
試驗(yàn)?zāi)z與附錄B中規(guī)定的兩種標(biāo)準(zhǔn)參照膠之一或指定參照膠間進(jìn)行比較。
參照膠質(zhì)量損失的測(cè)定,按照8.1規(guī)定的試驗(yàn)步驟,在每次用試驗(yàn)?zāi)z進(jìn)行系列試驗(yàn)之前和之后都要
進(jìn)行,至少進(jìn)行3次試驗(yàn)。在每一系列試驗(yàn)中,試驗(yàn)?zāi)z的試樣最多進(jìn)行10次試驗(yàn)。在兩個(gè)系列試驗(yàn)間,
不要斷開在同一個(gè)試驗(yàn)?zāi)z上進(jìn)行的各次試驗(yàn)行程。在一種標(biāo)準(zhǔn)參照膠的同一試樣上進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)時(shí),
為使整個(gè)試樣的溫度恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度,允許在每次試驗(yàn)間有充足的停放時(shí)間。
對(duì)易于附著的試驗(yàn)?zāi)z,在每次試驗(yàn)?zāi)z進(jìn)行試驗(yàn)后,都要進(jìn)行參照膠的質(zhì)量損失的測(cè)定。在附著嚴(yán)重
的情況下,參照膠在試驗(yàn)后的質(zhì)量損失與試驗(yàn)前的質(zhì)量損失有較大減少,這是因?yàn)樯安急粎⒄漳z“清
洗”,而不是參照膠被砂布磨損。如果參照膠的質(zhì)量損失減少大于10%,此方法無效。
為克服這一問題,已提議變更本試驗(yàn)方法,包括使用40號(hào)粒度的砂布。任何這樣變更的應(yīng)用應(yīng)得
到專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)認(rèn)可,并在試驗(yàn)報(bào)告中詳細(xì)注明[見第11章c)4)]
GB/T9867-2008/ISO4649:200
8.3密度
按GB/T533規(guī)定的方法分別測(cè)定參照膠與試驗(yàn)?zāi)z的密度
結(jié)果表述
9.1概述
試驗(yàn)結(jié)果可以用相對(duì)體積磨耗量或磨耗指數(shù)來表示。
分別計(jì)算試驗(yàn)?zāi)z質(zhì)量損失的算術(shù)平均值△m:和參照膠質(zhì)量損失的算術(shù)平均值
△mn
9.2相對(duì)體積磨耗量,△Vm
相對(duì)體積磨耗量(見3.2),mm3,按式(1)計(jì)算
△Vd=(△m:×△m。on)/(AX△m1)
(1)
式中
△m:—試驗(yàn)?zāi)z的質(zhì)量損失值,mg;
△mam參照膠的固定質(zhì)量損失值(見3.2),mg;用方法A及1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見B.2)測(cè)得的固定
質(zhì)量損失值200mg;
P—試驗(yàn)?zāi)z的密度,mg/mm3;
△m,一參照膠的質(zhì)量損失值,mg
注:對(duì)于此種結(jié)果表示方法,通常采用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠。
9.3磨耗指數(shù),ARI
磨耗指數(shù)(見3.3),%,按式(2)計(jì)算
ARI=(△m1×P1)/(△m1×p)×100………(2)
式中:
△m1參照膠的質(zhì)量損失值,mg
P—參照膠的密度,g/cm3;
△m;試驗(yàn)?zāi)z的質(zhì)量損失值,mg
試驗(yàn)?zāi)z的密度,g/cm
10精密度和偏差
10.1對(duì)于在多個(gè)實(shí)驗(yàn)空間進(jìn)行試驗(yàn)所得的試驗(yàn)結(jié)果的精密度和偏差應(yīng)與GB/T6379.2規(guī)定的一致。
10.2精密度結(jié)果可判斷在特定的多個(gè)實(shí)驗(yàn)室間使用相關(guān)材料按如下規(guī)定試驗(yàn)程序,進(jìn)行試驗(yàn)方法的
精密度。如果沒有有關(guān)參數(shù)適用于此材料和具體試驗(yàn)方法的記錄,此材料就不能適用于精密度參數(shù)的
試驗(yàn)當(dāng)中
10.3國際間多個(gè)實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)程序在1986年由16個(gè)參加實(shí)驗(yàn)室共同進(jìn)行,試驗(yàn)中在不同的磨損程
度上使用5種不同的硫化橡膠。由一個(gè)實(shí)驗(yàn)室硫化橡膠膠片,每個(gè)參與實(shí)驗(yàn)室從這些膠片上裁取試樣
對(duì)每種膠料在相隔3d~4d的兩個(gè)試驗(yàn)日中,每個(gè)試驗(yàn)日進(jìn)行3次磨耗試驗(yàn)的測(cè)量,試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)獨(dú)
立試驗(yàn)的結(jié)果。
10.4在表1到表3中給出精密度結(jié)果,表中所用符號(hào)r、(r)、R、(R)定義如下
絕對(duì)重復(fù)性,用測(cè)量單位表示
(r)相對(duì)重復(fù)性,用百分比表示;
R絕對(duì)再現(xiàn)性,用測(cè)量單位表示
(R)相對(duì)再現(xiàn)性,用百分比表示
10.5每個(gè)試驗(yàn)方法的精密度可以用如下陳述的“特定值”來表示,這些值是在使用試驗(yàn)方法的試驗(yàn)結(jié)
果中得到的。這些特定值是數(shù)值r、(r)、R、(R),表1、表2、表3所示有關(guān)的平均值,接近于常規(guī)試驗(yàn)操
作研究中的平均值
GB/T9867-2008/SO4649:2002
表1方法A非旋轉(zhuǎn)試樣,1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見B.2)
實(shí)驗(yàn)室內(nèi)
試驗(yàn)?zāi)z
實(shí)驗(yàn)室間
平均相對(duì)體積磨耗量/mm
(r)
R
(R)
A(NR/BR)
9.6
18.8
27.6
B (NR/SBR)
106
10.8
10.2
21.4
C (NR)
160
23,2
14.5
30.4
19.0
D (IIR)
257
30.2
11.8
57.5
22.4
E (EPDM)
34
39.8
11.5
83.0
24,1
表2方法A非旋轉(zhuǎn)試樣2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見B.3)
實(shí)驗(yàn)室內(nèi)
實(shí)驗(yàn)室間
試驗(yàn)?zāi)z
平均相對(duì)磨耗指數(shù)/%
(r)
R
(R)
(NR/BR)
157
59
B (NR/SBR)
15,0
14.7
19.1
8.7
C (NR)
9.1
13.6
13.6
20.3
D IIR)
18,4
10.2
23.7
E (EPDM)
11.9
7.2
22.5
表3方法B旋轉(zhuǎn)試樣,2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見B.3)
實(shí)驗(yàn)室內(nèi)
實(shí)驗(yàn)室間
試驗(yàn)?zāi)z
平均相對(duì)磨耗指數(shù)/%
(r)
R
(R)
A (NR/BR)
144
20.2
14.0
45,8
3.8
B (NR/SBR)
101
9.6
9.5
15.9
15,7
C NRY
11.0
15.5
D (IIR)
43
7.9
5.3
12.3
E (EPDM)
34
9.7
7.2
21.2
10.6重復(fù)性——這些試驗(yàn)方法的絕對(duì)重復(fù)性r為表1、表2或表3中的表列值。在規(guī)定的同一試驗(yàn)條
件下得到2個(gè)單獨(dú)的試驗(yàn)結(jié)果,其與表列值r(任意已知值)的差異不止是來自不同的抽樣。
10.7再現(xiàn)性—這些試驗(yàn)方法的絕對(duì)再現(xiàn)性R為表1表2或表3中的表列值。在兩個(gè)不同的實(shí)驗(yàn)
室間規(guī)定的同一試驗(yàn)條件下得到2個(gè)單獨(dú)的試驗(yàn)結(jié)果,其與表列值R(任意已知值)的差異不僅僅是來
自不同的抽樣
10.8重復(fù)性和再現(xiàn)性是以平均試驗(yàn)結(jié)果的百分?jǐn)?shù)來表示,(r)和(R)相當(dāng)于對(duì)r和R的應(yīng)用說明。
(r)和(R)2個(gè)單獨(dú)試驗(yàn)結(jié)果的差異是用其2個(gè)試驗(yàn)結(jié)果算術(shù)平均值的百分?jǐn)?shù)來表示的。
10.9試驗(yàn)方法術(shù)語當(dāng)中,偏差是測(cè)量的試驗(yàn)結(jié)果均值與公認(rèn)的參照值或標(biāo)準(zhǔn)值之差。因?yàn)樵囼?yàn)方法
已專門限定磨耗量,那么就不存在參照值,因此就不能確定偏差。
GB/T9867—2008/KSo4649:2002
11試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a)使用標(biāo)準(zhǔn);
b)試樣的詳細(xì)說明
1)試樣來源和說明
2)對(duì)混煉膠的具體說明和硫化成型條件,若已知;
3)試樣制備的方法,是裁切還是模壓
c)試驗(yàn)的詳細(xì)說明
1)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度;
2)使用的試驗(yàn)方法(方法A或方法B);
3)使用的是1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見B.2)2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見B.3),或指定參照膠
4)任何與常規(guī)試驗(yàn)程序的差異,特別是如果試驗(yàn)只運(yùn)行磨損行程的一半或只施加一半垂直
作用力(見8.2最后一段);
d)試驗(yàn)結(jié)果:
1)相對(duì)體積磨耗量的平均值或/和磨耗指數(shù)的平均值;
2)試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差(可選);
3)試驗(yàn)?zāi)z和參照膠的密度
)試驗(yàn)日期。
GB/T9867-2008/ISo4649:2002
附錄A
(規(guī)范性附錄)
有關(guān)砂布的說明
砂布由粒度為60號(hào),即能穿過60號(hào)篩孔的氧化鋁顆粒組成,用酚醛樹脂作粘合劑粘到斜紋布上。
這種砂布使用非旋轉(zhuǎn)試樣,用附錄B中的B.2中規(guī)定的1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠進(jìn)行試驗(yàn)。若砂布產(chǎn)生的磨耗
量大于300mg,必須用鋼制試樣預(yù)磨一次或兩次,使磨耗量減少到200mg~220mg之間,分別用兩個(gè)
試樣來進(jìn)行校準(zhǔn)試驗(yàn)。砂布上應(yīng)注明運(yùn)轉(zhuǎn)方向,各次試驗(yàn)都必須與標(biāo)明的方向一致
經(jīng)驗(yàn)證,在磨耗量降到180mg以前,1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(見B.2)使用此類型的砂布可運(yùn)行至少幾百
次試驗(yàn);降到180mg以后,就應(yīng)換掉砂布
用此方法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)砂布在市場(chǎng)有售。
注:若需提供可比較的結(jié)果,可以用砂紙代替砂布。
GB/T9867-2008/ISO4649:2002
附錄B
(規(guī)范性附錄)
標(biāo)準(zhǔn)參照膠和指定參照膠
B.1用途
由于此項(xiàng)磨耗試驗(yàn)是比較性試驗(yàn),因此參照膠很重要。參照膠的性能對(duì)試驗(yàn)的重復(fù)性和再現(xiàn)性影
響很大。
B.2中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)參照膠用于砂布(5.2)的校準(zhǔn),使用方法A是因?yàn)樵诖藨?yīng)用上已得到相當(dāng)多的
經(jīng)驗(yàn)。它也可作為比較標(biāo)準(zhǔn)參照膠用于試驗(yàn)方法A和方法B中。1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠可通過市場(chǎng)得到。
B.3中規(guī)定的參照膠為一種典型的輪胎膾面橡膠,并在使用中作為標(biāo)準(zhǔn)參照膠,其中包括第10章
規(guī)定的多個(gè)實(shí)驗(yàn)室間進(jìn)行的試驗(yàn)程序。2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠通常由使用者制備,對(duì)于那些沒有條件制備試
樣的使用者,也可通過市場(chǎng)得到。
使用者也可按照個(gè)人需要來指定其他參照膠,但應(yīng)注意試驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性和再現(xiàn)性。在試驗(yàn)報(bào)告
中應(yīng)注意不能把指定參照膠和1號(hào)或2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠混為一談
B.2用于校準(zhǔn)砂布和作為相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)參照膠的1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠
B.2.1配方
1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠的配方見表B.1。
表B.11號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠配方
材料名稱
質(zhì)量份數(shù)
天然膠(SMRL)
100.0
氧化鋅,等級(jí)B4c(見ISQ9298:1995,附錄D)°
N異丙基N-苯基對(duì)苯二胺(IPPD)b
1.0
二硫化二苯并噻唑(MBTS)°
炭黑N3304
36.0
碗磺
2、5
合計(jì)
191.3
格瑞爾-威克公司
b拜耳公司;
拜耳公司;
d德固薩公司。
假如試樣滿足B.2.4的要求,也可使用等效的材料。
B.2.2混煉程序
如下混煉程序滿足要求。假如標(biāo)準(zhǔn)離差低且性能符合B.2.4的要求,也可使用其他程序。用密煉
機(jī)混煉所有材料,程序按表B.2規(guī)定進(jìn)行。之后,按表B.3規(guī)定,用開煉機(jī)將混煉膠攪拌均勻。
10
GB/T9867-2008/So4649:2002
表B.2密煉機(jī)混煉程序
混煉室容積:4.6L(通過小麥顆粒或其他適宜方法測(cè)量)
混煉室填充度:65%士5%
速度:30r/min
有效冷卻
橡膠質(zhì)量:2000g
加料順序
時(shí)間/min
加入橡膠
加入氧化鋅、防老劑、促進(jìn)劑
7.5
加入炭黑
加入硫磺
排料
18
最終膠料溫度:100℃到110℃
表B.3開煉機(jī)混煉程序
輥筒直徑:250mm
工作寬度:400mm
輥筒表面溫度:50℃±5℃
輥筒轉(zhuǎn)速:約12.4r/min和18.1r/min
混煉步驟
時(shí)間/min
輥距/mm
母煉膠包輥
0.5
切割3~4次
翻轉(zhuǎn)輥壓膠片
出片關(guān)機(jī)
10
出片最終溫度:約70℃
B.2.3硫化
膠片厚度最少為6mm。將膠片插入預(yù)熱至150℃±2℃模具中,并置于平板機(jī)上施加壓力數(shù)下,緩
緩加壓到至少為3.5MPa并硫化25min1min。推薦的硫化膠片尺寸為8mm×186mm×186mm,
每張膠片大約可裁取90個(gè)試樣。
B.2.4性能要求
B.2.4.1概述
B.2.4.2、B.2.4.3和B.2.4,4中規(guī)定的性能控制程序,可使磨耗量達(dá)到一致的水平
硫化與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔最短應(yīng)為16h,最長(zhǎng)應(yīng)為7d
B.2.4.2參照試樣
按6.1的規(guī)定,從足夠多的硫化膠片上,每片裁取一個(gè)試樣,以為將來試樣生產(chǎn)的質(zhì)量控制提供參
照試樣。這些試樣可按B.2.5中規(guī)定進(jìn)行貯存,貯存可長(zhǎng)達(dá)3年。
B.2.4.3質(zhì)量損失
為質(zhì)量控制而進(jìn)行的質(zhì)量損失測(cè)定,應(yīng)使用一張專用的砂布。用15個(gè)參照試樣對(duì)砂布進(jìn)行校準(zhǔn)
每次用非旋轉(zhuǎn)試樣運(yùn)行3次,以所得測(cè)量值的中值作為每一試樣的質(zhì)量損失。這15個(gè)中值的平均值
△mRd應(yīng)在180mg~220mg之間。
GB/T9867-2008/ISo4649:2002
每到第5個(gè)“生產(chǎn)過程”執(zhí)行此程序。每個(gè)“生產(chǎn)過程”包括由相同操作者在相同的條件下,在1d
c》
2d的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行幾個(gè)批次操作
個(gè)生產(chǎn)過程質(zhì)量損失△mpod是通過其中個(gè)有代表性的膠片來確定的。按6.1中規(guī)定,從這張
膠片上裁取15個(gè)試樣,測(cè)量每個(gè)試樣的質(zhì)量損失,用非旋轉(zhuǎn)試樣進(jìn)行3次并報(bào)告其中值。用這15個(gè)中
值計(jì)算△mpm和標(biāo)準(zhǔn)偏差?！鱩pm與最近的△mx之差不能大于15mg
為確保質(zhì)量統(tǒng)一,特別建議:用市場(chǎng)上獲得的參照試樣進(jìn)行首次校驗(yàn)。有時(shí)也可晚些進(jìn)行。廠內(nèi)生
產(chǎn)的試樣△m與市場(chǎng)上獲得的試樣△mk之差不應(yīng)超過10mg
B.2.4.4硬度
按GB/T531的規(guī)定測(cè)量邵爾硬度,在每個(gè)膠片上最少測(cè)量4處,并報(bào)告其中值。
生產(chǎn)過程中所有試片的硬度(即所有中值)平均在邵爾A60士3
B.2.5貯存
膠片應(yīng)放在冷暗處貯存,并將防止其氧化(例如聚乙烯)的材料包裹在膠片上。
B.3作為相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)參照膠的2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠(典型的輪胎胎面橡膠)
B.3.1配方
2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠的配方見表B.4。
表B.42號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參照膠配方
材料名稱
質(zhì)量份數(shù)
天然橡膠(SMRL)
100.0
硬脂酸
氧化鋅
N330炭黑
50.0
N異丙基N-苯基對(duì)苯二胺(IPPD)
環(huán)己基苯并-2噻唑次磺酰胺(CBS)
0.5
硫磺
2.5
合計(jì)
161.0
B.3.2混煉及硫化
用于制備、混煉和硫化橡膠的程序與設(shè)備,應(yīng)按照GB/T6038的有關(guān)規(guī)定?？墒褂妹軣挋C(jī)或開煉
機(jī)。膠片的硫化溫度為140℃,硫化時(shí)間為60min。
B.3.3貯存
標(biāo)準(zhǔn)參照膠應(yīng)放在冷暗處貯存,并將防止其氧化的材料(例如聚乙烯)包裹在膠片上
B.3.4性能要求
兩個(gè)不同批次的標(biāo)準(zhǔn)參照膠的質(zhì)量損失值之差,按第8章規(guī)定應(yīng)在士10%以內(nèi)。
版權(quán)專有侵權(quán)必究
書號(hào):155066·1-31552
GB/T9867-2008
定價(jià)
16.00元
中華人民共和國
國家標(biāo)準(zhǔn)
巰化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測(cè)定
旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法)
GB/T9867—2008/ISO4649:202
