塑料拉伸性能的測定 第3部分:薄膜和簿片的試驗條件
發(fā)布時間 : 2020-03-10ICS83.080.01
G31
中華人民共和國國家標準
GB/T10403-2006/ISO527-3:1995
代替GB/T1040-1992,GB/T13022-1991
塑料拉伸性能的測定
第3部分:薄膜和簿片的試驗條件
Plastics-Determination of tensile properties-
Part 3: Test conditions for films and sheets
(ISO527-3:1995,IDT)
2006-09-01發(fā)布
2007-0201實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會發(fā)布
GB/T1040.3-2006/ISO527-3:1995
目次
前言
1范圍……
甲d中p·晉。··垂
2規(guī)范性引用文件
3原理
111
4定義………
5設(shè)備
6試樣
7試樣數(shù)量
8狀態(tài)調(diào)節(jié)……
9試驗步驟……
10結(jié)果計算與表示……
11精密度………………
12試驗報告
GB/T10403-2006/ISO527-3:1995
前言
GB/T1040《塑料拉伸性能的測定》分為五部分
第1部分:總則;
第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗條件;
第3部分:薄膜和薄片的試驗條件
?第4部分:各向同性和正交各向異性纖維增強復合材料的試驗條件;
第5部分:單向纖維增強復合材料的試驗條件。
本部分為GB/T1040的第3部分,等同采用ISO527-3:1995《塑料拉伸性能的測定第3部分:
薄膜和薄片的試驗條件》
為便于使用,本部分做了下列編輯性修改:
a)把“本國際標準”一詞改為“本標準”或“GB/T1040”,把“ISO527的本部分”改成“GB/T1040
的本部分”或“本部分”;
b)刪除了ISO527-3:1995的前言;
c)增加了國家標準的前言;
d)把“規(guī)范性引用文件”中三個國際標準的兩個用對應的等同采用該文件的我國國家標準代替
e)將1.2條的注移到1.1條;
用我國的小數(shù)點符號“.”代替國際標準中的小數(shù)點符號“.”
g)將ISO/TC61/SC11于1998年和2001年分別發(fā)布的1號和2號修改單的內(nèi)容并入文本中
本部分與其他部分一起共同取代GB/T1040-1992《塑料拉伸性能試驗方法》,也取代了
GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能試驗方法》
本部分與GB/T1040-1992相比,主要變化見GB/T1040.1—2006的前言
本部分與GB/T13022-1991相比,主要變化如下
試驗速度中刪去1mm/min、2mm/min、10mm/min、30mm/min四種,增加300mm/min。即
從原來的9種(1、2、5、10、30、50、100、200、500)mm/min改為6種(5、50、100、200、300、500)
mm/ min
廢除GB/T13022-1991中的Ⅰ型試樣;
將GB/T13022-1991中的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型試樣納入本部分,并把試樣類型代號分別改為5型、1B
型和2型;
增設(shè)了4型試樣,其尺寸與修訂前的Ⅰ型試樣完全不同;
刪去了關(guān)于模量測定和計算的內(nèi)容;
一增加了定義、原理和精密度等;
試驗報告內(nèi)容有所增加。
個部分由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出
本部分由全國塑料標準化技術(shù)委員會方法和產(chǎn)品分會(TC15/SC4)歸口
夲部分負責起草單位:國家合成樹脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、國家塑料制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(北京)、
國家塑料制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(福州)
本部分參加起草單位:北京燕化石油化工股份有限公司樹脂應用研究所、國家石化有機原料合成樹
脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、中昊晨光化工研究院、廣州金發(fā)科技股份有限公司、深圳新三思材料檢測有限公
GB/T10403-2006/ISo527-3:1995
司等。
本部分主要起草人:張雁、王永明、何芃、劉山生。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
GB/T1040-1979、GB/T1040-1992;
GB/T13022-1991。
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塑料拉伸性能的測定
第3部分:薄膜和簿片的試驗條件
1范圍
1.1GB/T1040的本部分在第1部分基礎(chǔ)上規(guī)定了測定厚度小于1mm的塑料薄膜或溥片拉伸性能
的試驗條件
注:厚度大于1mm的片材由GB/T1040.2規(guī)定。
1.2見GB/T1040.1-2006中的1.2。
1.3夲部分通常不適用于測定以下材料的拉伸性能
a)泡沫塑料;
b)紡織纖維增強塑料
1.4見GB/T1040.1-2006中的1.5。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T1040的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本
部分
GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的測定第1部分:總則(ISO527-1:1993,IDT)
GB/T6672—2001塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法( idt Iso4593:1993)
ISO4591:1992塑料薄膜和薄片用重量法(重量厚度)測定樣品的平均厚度和整卷的平均厚
度與面積系數(shù)
3原理
見GB/T1040.1—2006中的第3章。
4定義
見GB/T1040.1-2006中的第4章。
5設(shè)備
見GB/T1040.1—2006中的第5章,并應遵循以下附加要求
拉伸試驗機應能達到GB/T1040.1-2006的表1中規(guī)定的試驗速度。通常薄膜和薄片的試驗速
度為:5mm/mn、50mm/min、00mm/min、200mm/min、300mm/min或500mm/min。GB/T1040.1
2006中的9.6所包括的內(nèi)容同樣適用
進行薄膜和薄片試驗時,試樣不應支承或承受引伸計重量。在GB/′T1040.1中應使用符合
GB/T66722001要求的儀器測量厚度。很薄的薄膜(厚度小于0.01mm)或凹凸不平的薄膜,應使用
ISO4591:1992規(guī)定的方法測量厚度,并把薄膜樣品的平均厚度作為試樣厚度。
6試樣
6.1形狀和尺寸
6.1.1應優(yōu)先選用寬度為10mm~25mm、長度不小于150mm的長條試樣(即2型試樣,見圖1),試
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樣中部應有間隔為50mm的兩條平行標線
有些薄膜材料斷裂時有很高的伸長量,可能超過試驗機的行程限度,此時,允許把夾具間的初始距
離減少到50mm
6.1.2當受試材料規(guī)范或常規(guī)質(zhì)量控制試驗有規(guī)定時,可使用如圖2、圖3和圖4中所示形狀和尺寸
的5型、B型和4型啞鈴型試樣。
5型試樣(見圖2)推薦用于斷裂應變很高的薄膜和薄片
4型試樣(見圖4)推薦用于其他類型的軟質(zhì)熱塑性片材。
1B型試樣(見圖3)推薦用于硬質(zhì)片材
標線
L
b寬度:10mm~25mm
h一厚度:≤1mm;
L-標距長度:50mm士0.5mm
L—夾具間的初始距離:100mm±5mm;
L3-總長度:≥150mm
圖12型試樣
L
標線
窄平行部分寬度:6mm土0.4mm;
b2-—端部寬度:25mm±1mm;
h—厚度:≤1mm;
L0-—標距長度:25mm±0.25mm;
L:-—窄平行部分的長度:33mm±2mm
L——夾具間的初始距離:80mm土5mm
總長:≥115mm;
r1—小半徑:14mm±1mm;
大半徑:25mm±2mm
圖25型試樣
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L
標線
b1—窄平行部分寬度:10mm±0.2mm;
bz端部寬度:20mm±0.5mm
h厚度:≤1mn;
標距長度:50mm±0.5mm
L1窄平行部分的長度:60mm±0.5mm;
L--夾具間的初始距離:115mm±5mmn;
L
總長度:≥150mnm;
半徑:≥60.0mn,推薦半徑為60mm±0.5mm
圖31B型試樣
L
標線
h1—窄平行部分寬度:25.4mm±0.lmm;
b2—端部寬度:38mm;
h—端部厚度:≤1mm;
L。-—標距長度:50mm±0.5mm;
L夾具間的初始距離:98mm;
總長度:152mm;
r1-—小半徑:22mm;
r2—大半徑:25.4mm
圖44型試樣
6.2試樣制備
6.2.1應使用切割或沖切方法制備6.1.1中所述試樣,以使試樣邊緣光滑且無缺口。推薦使用低倍數(shù)
放大鏡檢查有無缺陷。應使用剃刀刀片、適宜的切紙刀、手術(shù)刀或其他工具切割試樣,使其寬度合適、邊
緣平整、兩邊平行且無可見缺陷。應通過定期打磨以保持沖刀鋒利,并應使用適當?shù)囊r墊材料,以確保
刀刃邊緣平整
6.2.2應使用沖刀沖切制備6.1.2中所述試樣,并應使用適合的襯墊材料,以確保沖切的試樣邊緣整
齊。應通過定期打磨保持沖刀鋒利,并使用低倍數(shù)放大鏡檢查試樣邊緣,以確保無缺冂。
GB/T1040.3-2006/IsO527-3:1995
6.3標線
見GB/T1040.1-2006中的6.3。
用來劃標線的裝置應有兩個平行、光滑、平整的刀口,刀刃寬度為0.05mm~0.10mm,且斜削角不
超過15°。也可使用對受試薄膜沒有不良影響的反差色強的墨水印章,蓋在標記區(qū)域
6.4試樣檢查
應剔除切割邊上有任何明顯缺陷的試樣
6.5各向異性
薄膜(片)的某些性能可能隨薄膜平面內(nèi)的方向不同而變化(各向異性),在這種情況下,應制備其主
軸分別平行和垂直于薄膜取向方向的兩組試樣。
7試樣數(shù)量
見GB/T1040.1—2006中的第7章
8狀態(tài)調(diào)節(jié)
見GB/T1040.1-2006中的第8章。
9試驗步驟
見GB/T1040.12006中的第9章
10結(jié)果計算與表示
見GB/T1040.1-2006中的第10章,但去掉“10.3模量計算”和“10.4泊松比p
11精密度
因為尚未獲得實驗室間試驗的數(shù)據(jù),所以無法得知本試驗方法的精密度,當獲得實驗室間的數(shù)據(jù)
后,在下次修訂屮將增加精密度的說明
12試驗報告
試驗報告應包括以下內(nèi)容:
)說明引用GB/T1040的本部分,包括試樣類型和試驗速度,按以下方式記錄:
拉伸試驗
GB/T1040.3/1B/50
試樣類型
試驗速度
b)~q)各項按GB/T1040.1-2006第12章中的b)~q各項
