ICs55.020
A82
涵
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T16266-2008
代替GB/T16266-1996
包裝材料試驗(yàn)方法接觸腐蝕
Test method of packaging materials-Contact corrosion
2008-04-01發(fā)布
2008-10-01實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
數(shù)碼防偽
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員
發(fā)布
GB/T16266-2008
刊
本標(biāo)準(zhǔn)等同采用美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn) FED-STD101《包裝材料試驗(yàn)規(guī)程》中方法3005《軟質(zhì)、硬質(zhì)或粒狀
固體材料的接觸腐蝕試驗(yàn)方法》。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T16266-1996《包裝材料試驗(yàn)方法接觸腐蝕》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T16266-1996相比主要變化如下
修改了于燥箱使用溫度穩(wěn)定性參數(shù);
增加了對(duì)干燥箱的具體標(biāo)準(zhǔn)要求;
修改了試片清洗程序和清洗介質(zhì)
增加了對(duì)顆粒和袋裝試樣的放置方法要求和說(shuō)明;
取消了原標(biāo)準(zhǔn)受壓面、非受壓面的區(qū)分,并進(jìn)行了修改;
取消了評(píng)定結(jié)果,改為判定試樣是否腐蝕試片表面;
—增加了對(duì)所觀察現(xiàn)象描述的要求
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)包裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:機(jī)械科學(xué)研究總院沈陽(yáng)防銹包裝材料有限責(zé)任公司、中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉洪文、張曉建、竇志宏安成強(qiáng)、劉宏、劉國(guó)靖。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
GB/T16266-1996
GB/T16266-2008
包裝材料試驗(yàn)方法接觸腐蝕
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了包裝材料與其緊密接觸的金屬表面腐蝕性試驗(yàn)方法
本標(biāo)準(zhǔn)適用于與鋼和鋁表面緊密接觸的包裝材料的接觸腐蝕試驗(yàn)
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研
究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)
GB/T678化學(xué)試劑乙醇(無(wú)水乙醇)(GB/T678-2000, neq iso63532:1983)
GB/T687化學(xué)試劑丙三醇(甘油)(GB/T687-1994, neq Iso6353-3:1987)
GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板帶材第1部分:一般要求
GB/T5048防潮包裝
JB/T5520干燥箱技術(shù)條件
3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)
腐蝕 CorroSIOn
金屬或材料與所處的環(huán)境發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致的材料變質(zhì)。這種變質(zhì)通常是由氧化酸或堿電化學(xué)等
作用引起的。在試驗(yàn)中只要試片表面出現(xiàn)可見(jiàn)的變化,如產(chǎn)生銹斑、蝕點(diǎn)或形成疏松的或粒狀的產(chǎn)物,
就認(rèn)為是產(chǎn)生腐蝕
3.2
變色 stain
僅在試驗(yàn)表面產(chǎn)生顏色變化而沒(méi)有產(chǎn)生銹斑蝕點(diǎn)或表面變質(zhì)。本試驗(yàn)中變色不認(rèn)為腐蝕
試驗(yàn)表面 test surface
經(jīng)過(guò)專門加工,供試驗(yàn)后檢查腐蝕情況的材料表面。
4試驗(yàn)儀器與材料
4.1千燥箱
應(yīng)符合jB/T5520規(guī)定的要求。
4.2干燥器
上口內(nèi)徑為中280mm士5mm,高260mm±5mm(不帶蓋)
3吹風(fēng)機(jī)
冷熱兩用。
4.4玻璃載片
尺寸為75mm×25mm×(3~5)mm。
GB/T16266-208
4.5矩形不銹鋼塊
尺寸為75mm×25mm×25mm
4.6砂紙
240號(hào)氧化鋁砂紙。
4.7無(wú)水乙醇
應(yīng)符合GB/T678的要求。
4.8丙三醇(甘油)
應(yīng)符合GB/T687的要求
4.9硅膠
細(xì)孔型,應(yīng)符合GB/T5048的要求
4.1010號(hào)碳鋼試片
尺寸為100mm×50mm×(4~6)mm,應(yīng)符合GB/T699的要求,共四片,一片為空白。
4.112024鋁合金試片
尺寸為100mm×50mm×(4~6)mm,應(yīng)符合GB/T3880.1的要求,共四片,一片為空白
12包裝材料試樣
尺寸為75mm×50mm
5試片和試樣的準(zhǔn)備
5.1金屬試片的打磨和清洗
將加工好的鋼試片和鋁試片,用240號(hào)砂紙沿與試片長(zhǎng)邊平行的方向打磨,試驗(yàn)表面不得有凹坑
劃傷、銹蝕然后分別在盛有無(wú)水乙醇的三只蒸發(fā)皿中依次清洗。清洗時(shí)用鑷子夾持脫脂棉或紗布進(jìn)行
擦洗,其后用熱風(fēng)吹干,放入盛有細(xì)孔硅膠的干燥器中備用。清洗干凈后的試片禁止赤手接觸。經(jīng)打磨
清洗準(zhǔn)備好的試片,存放時(shí)間不得超過(guò)8h,否則應(yīng)重新打磨清洗。
5.2試樣
選取卷材距外卷三圈或平板材從頂部數(shù)第四張以下的試樣,在距邊緣至少100mm處剪取
5.2.1菜性材料
按卷曲的方向,從不同的部位選取75mm×50mm的材料三張。所取試樣表面應(yīng)平整,無(wú)孔洞、皺
折、油污、變質(zhì)等。
5.2.2硬質(zhì)材料
對(duì)較硬的或塊狀材料,例如襯墊、夾板,選用該材料的平整表面,尺寸為75mm×50mm,數(shù)量為
三片
5.2.3粒狀材料
對(duì)粒狀材料,試樣應(yīng)為20g磨細(xì)到顆粒能通過(guò)40目標(biāo)準(zhǔn)篩、而通不過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)篩的顆粒。對(duì)于
袋裝材料,如干燥劑試樣應(yīng)為袋裝材料的一個(gè)最小單位
5.2.4試樣預(yù)處理
除粒狀或袋狀材料及不能清洗的包裝材料外,軟質(zhì)或硬質(zhì)包裝材料,用一個(gè)鑷子夾著試樣,再用另
個(gè)鑷子夾著紗布,蘸無(wú)水乙醇進(jìn)行二次擦洗,然后用冷風(fēng)(或小于60℃C的溫風(fēng))吹干。經(jīng)清洗干凈的
包裝材料試樣置于溫度25℃士2℃、相對(duì)濕度50%士3%的環(huán)境中保留24h。清洗干凈的試樣禁止赤手
接觸。包裝材料試樣應(yīng)平整,必要時(shí)可在預(yù)處理時(shí)壓上一塊75mm×75mm的玻璃片,再壓上固定用
的矩形鋼塊。
5.3玻璃載片及矩形鋼塊的清洗
玻璃載片和矩形鋼塊,使用前用無(wú)水乙醇清洗兩遍,熱風(fēng)吹于后放入干燥器中備用。清洗后禁止赤
手接觸玻璃載片和矩形鋼塊。
GB/T16266-2008
6試驗(yàn)程序
6.1將清洗干凈并按5.2.4規(guī)定預(yù)處理的三塊包裝材料試樣看蓋在三片金屬試片的中部,根據(jù)實(shí)際
使用情況選擇與金屬接觸部分。對(duì)于鋁塑布復(fù)合材料,應(yīng)使塑料面與金屬接觸。對(duì)于氣相防銹紙,應(yīng)使
涂有氣相緩蝕劑的一面與金屬接觸。在每一片包裝材料試樣中部壓上一片潔凈無(wú)腐蝕性的玻璃載片,
再壓上一塊矩形鋼塊固定,玻璃載片和鋼塊的方向與金屬試片的長(zhǎng)方向垂直(詳見(jiàn)圖1圖2)
包裝材料試樣
金屬試片
圖1試片和試樣接觸方法
矩形俐塊
玻璃載片
包裝材料試樣
金屬試片
25
圖2組合示意圖
6.2對(duì)于顆粒狀試樣,應(yīng)均勻的放置于距試片試驗(yàn)表面的中心線25mm的兩條平行線中間部分。蓋
上玻璃片,玻璃片上再放上矩形鋼塊
63對(duì)于袋裝粒狀試樣,應(yīng)置于試片表面中心部分處,并確保試片表面上至少有50mm×50mm尺寸
的未覆蓋表面。必要時(shí),需準(zhǔn)備一大的干凈玻璃片,用于支撐試片和袋裝試樣的超出部分
64將上述組合好的三組試驗(yàn)件,放在直徑約320mm干燥器內(nèi),在49℃士2℃下預(yù)熱30min后取出,
立即放入預(yù)先在49℃士2℃下預(yù)熱的底部盛有300mL,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為69%的甘油水溶液的干燥器中,在
磨口處涂抹少量真空密封油膏,蓋上蓋,并用醫(yī)用膠布在三處固定蓋子,然后放49℃士2C的干燥箱
內(nèi),此時(shí)干燥器內(nèi)相對(duì)濕度為6%士3%。對(duì)鋼試片放置時(shí)間為20h,對(duì)鋁試片放置時(shí)間為72h
6.5試驗(yàn)結(jié)束后,將試樣從試片表面移開(kāi),立即檢查試片表面是否有腐蝕痕跡,記錄被試祥覆蓋表面和
未覆蓋的表面是否產(chǎn)生腐蝕,并描述腐蝕的嚴(yán)重程度和分布情況
GB/T16266-208
7試驗(yàn)報(bào)告
(O
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容
)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
b)試驗(yàn)用試片和試樣的詳細(xì)說(shuō)明,包括種類、尺寸、數(shù)量、狀態(tài)等;
c)預(yù)處理?xiàng)l件
d)試驗(yàn)環(huán)境條件;
試驗(yàn)參數(shù)
f)試驗(yàn)結(jié)果,陳述試樣是否導(dǎo)致試片表面的腐蝕;
g)試驗(yàn)過(guò)程中與本標(biāo)準(zhǔn)的差異;
h)如試驗(yàn)?zāi)康膬H是為評(píng)估和對(duì)比不同的產(chǎn)品或方法,報(bào)告應(yīng)包括對(duì)所觀察現(xiàn)象的詳細(xì)描述;
i)試驗(yàn)日期、試驗(yàn)者簽字、試驗(yàn)單位蓋章。
GB/T16266-2008
